Mekanik işlemede yaygın olarak kullanılan kesici takım malzemesi, damgalama kalıbı malzeme esas olarak yüksek hız çeliği ve karbürdür, yüksek hız çeliğini anlayın kesme aletleri ve karbür kesme aletleri, öncelikle iki farklı materyali anlamaktan.
Yüksek hız çeliği
Yüksek hız çeliği (HSS), yüksek karbonlu, yüksek alaşımlı bir çeliktir, yüksek hız çeliği, tungsten yüksek hız çeliği, tungsten-molibden yüksek hız çeliği, yüksek molibden yüksek hız çeliği, vanadyum yüksek hız çeliğine ayrılabilir. çelik, kobalt yüksek hız çeliği; kesme performansına göre sıradan yüksek hız çeliği, yüksek performanslı yüksek hız çeliği olarak ikiye ayrılır.
Yüksek hız çeliği ısıl işlemle güçlendirilmelidir. Söndürülmüş durumda, çok sert bir karbür oluşturmak için demir, krom, tungsten ve karbonun bir kısmı içindeki yüksek hız çeliği, çeliğin aşınma direncini artırabilir (HRC64-68'e kadar sertlik). Tungstenin başka bir kısmı matrisle kaynaşarak çeliğin kırmızı sertliğini artırdı.
Özellikler: HSS'nin kırmızı sertliği 650 dereceye ulaşabilir. Yüksek hız çeliği iyi işlem performansına, iyi mukavemete, tokluğa, bileme sonrası keskin kesme kenarına, istikrarlı kaliteye sahiptir, genellikle karmaşık ince kenarlı ve darbeye dayanıklı metal üretmek için kullanılır kesme aletleriaynı zamanda yüksek sıcaklık rulmanları ve soğuk ekstrüzyon kalıpları vb. üretmek için de kullanılır.
Semente Karbür
Semente karbür (WC + Co / Ni), mikron düzeyinde refrakter, yüksek sertlikte bir tungsten metalidir karbür tozukobalt, nikel ve diğer bağlayıcılarla toz metalurjisi presleme işlemi yoluyla preslenir ve daha sonra yüksek basınç altında yüksek sıcaklıklarda (1500 ° C) ateşlenir. Karbür yüksek sıcaklık karbür içeriği, yüksek hız çeliğinden çok daha fazladır, sertlik (HRC75-80), mükemmel aşınma direnci. Yüksek sertliğe, mukavemete, aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir.
Özellikler.
Semente karbürün kırmızı sertliği 800-1000 dereceye ulaşabilir. Karbür kesme hızı, yüksek kesme hızına sahip HSS'den 4-7 kat daha yüksektir. Dezavantajları ise düşük eğilme mukavemeti, zayıf darbe dayanıklılığı, kırılganlık ve darbe ve titreşime dayanma yeteneğinin düşük olmasıdır.
