Karbür çekme kalıpları, Tel Kalıpları
Standart Karbür çekme kalıpları ve özel çekme kalıpları.
yuvarlak, kare ve karmaşık tasarımlar dahil olmak üzere çeşitli şekiller.
Sinterlenmiş karbür uçlar, 0,10 mm'den 15,00 mm'ye kadar tel çapları için, özellikle çekme kalıpları için geliştirilmiş karbür kalitesiyle sunulmaktadır.
Bu kalite olağanüstü aşınma direnci ve geliştirilmiş kaplama performansı sağlar.
Karbür Çizim Kalıpları Sınıfları
| Notlar | Fiziki ozellikleri | Uygulama alanları | Başlıca uygulama ve özellikler | ||||
| Sertlik | Yoğunluk | TRS | Aşınma | Erozyon | tokluk | ||
| İHD | g/cm3 | N/mm2 | C | e | T | ||
| YF50H | 88.2-89.2 | 13.95-14.15 | ≥3000 | ▲ | ● | ■ | Kollu ve diğerlerini üretmeye uygundur. aşınma parçaları Darbe dayanımı ve aşınma direncinin yüksek olması nedeniyle petrol & gaz ve kimya endüstrisinde kullanılır. |
| YK35 | 88.5-89.5 | 14.30-14.50 | ≥2800 | ▲ | ● | ■ | Yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci nedeniyle manşon burçları ve nozullar üretmeye uygundur. |
| YV25 | 88.7-89.7 | 14.20-14.50 | ≥3200 | ▲ | ■ | ● | Yüksek darbe direnci ve aşınma direnci nedeniyle petrol & gaz ve kimya endüstrisinde kullanılan yüksek basınçlı nozul, dişli nozul, burç ve vanaların üretimine uygundur, |
| YK40A | 90.5-91.5 | 14.50-14.70 | ≥2800 | ● | ■ | ▲ | Yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci nedeniyle petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan manşon ve nozulların üretimine uygundur. |
| YK30H | 89.5-90.5 | 14.7-14.8 | ≥2800 | ▲ | ● | ■ | İyi aşınma direnci ve tokluğu nedeniyle manşon ve burç üretimine uygundur. |
| YU10 | 92.5-93.5 | 14.8-15.00 | ≥2700 | ▲ | ● | ■ | Yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci nedeniyle manşon ve burç üretimine uygundur. |
| YK05A | 92.0-93.0 | 14.80-15.00 | ≥2450 | ▲ | ● | ■ | Üretmeye uygundur aşınma parçaları Mükemmel aşınma direnci ve yüksek tokluğu nedeniyle yağa daldırılmış pompa, valf noktası ve valf yuvası için kullanılır, |
| YA25N | 88.3-89.3 | 13.85-14.05 | ≥2700 | ● | ■ | ▲ | Üretmeye uygundur aşınma parçaları İyi aşınma direnci ve korozyon direnci nedeniyle petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan stabilizatör ve diğer parçalar için, |
| YD10N | 87.5-89.0 | 14.40-14.60 | ≥2400 | ● | ■ | ■ | Mükemmel korozyon ve erozyon direnci nedeniyle, vana bilyaları ve yuvalarının yanı sıra petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan diğer vale ürünlerinin üretimine uygundur. |
| YD06N | 89.0-90.5 | 14.80-15.00 | ≥1900 | ● | ■ | ▲ | Mükemmel korozyon ve erozyon direnci nedeniyle, vana bilyaları ve yuvalarının yanı sıra petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan diğer vale ürünlerinin üretimine uygundur. |
| YF06N | 90.2-91.2 | 14.80-15.00 | ≥1760 | ● | ■ | ▲ | Mükemmel korozyon ve erozyon direnci nedeniyle petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan manşon ve burçların üretimine uygundur. |
| ● Önerilen uygulama alanı ■ İkincil uygulama alanı ▲ Alternatif uygulama alanı |
CVD Çizim Kalıpları
Nano elmas kompozit kaplama çekme kalıbı, baz olarak semente karbür (WC-Co) kullanılarak ve kalıbın iç delik yüzeyine mikron düzeyinde ve nano düzeyde elmas kompozit kaplama uygulamak için kimyasal buhar biriktirme (CVD) kullanılarak oluşturulur. Kaplamanın hassas bir şekilde taşlanıp cilalanmasının ardından yepyeni bir kalıp elde edilir. İç deliğin yüzeyindeki mikro nano kompozit kaplama, mikro elmas kaplamanın yalnızca güçlü yapışma ve iyi aşınma direncine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yüksek yüzey kalitesi, düşük sürtünme katsayısı ve kolay taşlama ve cilalama avantajlarına da sahiptir. nano-elmas kaplama.
- Hedeflenen ön işlem süreci: kaplama alt tabakaya sıkı bir şekilde bağlanır.
- Alt mikron elmas kaplama: mükemmel aşınma direnci.
- Yüzey nano ölçekli elmas kaplama: mükemmel yüzey kalitesi ve düşük sürtünme katsayısı.
- Geçiş tasarımını optimize etmek için bilgisayar simülasyonu: tel gerilimini eşit hale getirin.
