Bir marka birçok kaliteye, yani farklı müşterilerin farklı ihtiyaçlarına karşılık gelir. Müşterileri memnun eden toz ürünler nasıl yapılır?
Toz indeksi gereksinimleri aynı mıdır, proses aynı mıdır?
1. Tungsten karbür (WC) tozu kavramı:
Tungsten karbür tozu semente karbür üretiminin ana hammaddesidir, kimyasal formülü WC'dir. Elmasa benzer sertliğe sahip siyah altıgen bir kristaldir ve iyi bir elektrik ve ısı iletkenidir. Erime noktası 2600°C ile 2870°C arasındadır, kaynama noktası 6000°C'dir ve bağıl yoğunluğu 15,77g/cm3'tür. WC, suda, hidroklorik asitte ve sülfürik asitte çözünmez, ancak nitrik asit ve hidroflorik asitin karışık asidinde kolayca çözünür. Çeşitli karbürlerde, özellikle titanyum karbürde çözülebilir ve yüksek bir çözünürlüğe sahiptir, bir TiC-WC katı çözeltisi oluşturur.
Yüzey rengi açısından; iri taneli parçacıkların WC’si belirgin metalik parlaklığa sahip gri renkte, orta taneli parçacıkların WC’si gri renkte, ince taneli parçacıkların WC’si koyu gri renkte ve çok ince taneli parçacıkların WC’si ise siyah renktedir.
Tungsten karbür tozu üretim ekipmanı
1. Karbon Dağıtım Ekipmanı – Karıştırıcı
1) Bileşenler
Esas olarak yüksek hızlı motor (30KW), karıştırıcı boşluğu (320L), karıştırma küreği, basınç tahliye ve toz emme borusu, sirkülasyonlu su soğutma sistemi ve N2 koruma borusundan oluşur. Motor kasnağının çapının şaft kasnağına oranı, karıştırma küreğinin gerçek hızını belirler.
2) Çalışma prensibi:
Elektrikli vinç, kaldırma işlemi için kullanıldıktan sonra tungsten tozu ve karbon siyahı karışımını karıştırma ağırlığı gereksinimlerine göre karıştırıcının paslanmaz çelik boşluğuna koyun, motor, karıştırma küreğini kayış tahriki aracılığıyla boşlukta yüksek hızda döndürür, böylece malzeme boşlukta birden fazla boyutta rastgele hareket edebilir. Ardından eşit şekilde karıştırın.
3) Proses parametreleri
Karbon içeriği + dopant içeriği + karıştırma süresi
Karbon dağılımı anahtardır, karbon dağılım sürecini doğru bir şekilde nasıl başlatabiliriz?
2. Karbon Dağıtım Ekipmanı – Mikser
1) Bileşenler
Karıştırma konisi, aktarma motoru, dişli kutusu, mil balık kılçığı ve braketten oluşmaktadır.
2) Çalışma prensibi:
Motordan şanzımana, çift konili kovanın dönmesini sağlamak için yatağa iletilir, böylece malzemelerin eşit şekilde karıştırılması etkisi elde edilir. Eksen balık kılçığının işlevi karıştırmak ve dağıtmaktır, böylece malzemeler yapışmaz ve daha eşit şekilde karışır.
2) Proses parametreleri
Karbon içeriği + dopant içeriği + karıştırma süresi
3. Karbonizasyon ekipmanı – karbon tüp fırını
1) Bileşenler
Fırın başı besleme ucu (ön ısıtma bölümü) + fırın gövdesi (ısıtma kayışı) + fırın kuyruğu (su soğutma bölümü) + tekne itme mekanizması (itme çubuğu, motor, zincir dişli kutusu, strok pozisyon alarm cihazı ve frekans regülatörü) + boru hattı (H2, N2, dolaşan soğutma suyu) + ısıtma sistemi (bakır manşon, iletken flanş, bakır çubuk, trafo) + sıcaklık kontrol sistemi (radyasyon termometresi, sıcaklık kontrolörü ve kontrol kabini)
2) Çalışma prensibi:
Isıtma: Grafit koni, iletken bakır manşonla bağlanır ve iç tüp, ikisinin yakın işbirliği yoluyla ısıyı iletir.
Karbonizasyon: Karbonizasyon işleminin fırın tüpünde hidrojen koruması altında gerçekleştirilmesi gerekir, çünkü hidrojen güçlü nüfuz etme kabiliyetine ve indirgeme kabiliyetine sahiptir, yüzeydeki oksit filmini azaltabilir. tungsten tozu. 800 santigrat derece) yükteki karbon siyahıyla etkileşime girerek CH4 oluşturabilir ve CH4 yüksek sıcaklıkta ayrışarak yüksek aktiviteli karbonu ayrıştırır ve W tozunun yüzeyinde birikir. Yüksek karbonizasyon sıcaklığında, W tozunun ve karbon siyahının aktivitesi artar. Siyah yavaş yavaş W tozuna yayılır ve kimyasal olarak WC oluşturur
3) Proses parametreleri
Sıcaklık/İtme Hızı/Tekne Yükleme/Gaz Akışı/İşlem Süresi
4. Karbonizasyon tarama ekipmanı – top değirmen
Çalışma prensibi: güç 9.2KW, hacim 380L. Motor, boşluğu çalıştırmak için bağlantı miline bağlanır. Suyun dolaştırılmasından sonra, büyük tungsten karbür malzemesi ve küçük alaşımlı bilyeler (12mm, 18mm, 25mm, 35mm dahil) yüklenir top öğütme tamburu belirli bir orana göre ve tambur belirli bir hızdadır. Alaşımın dönmesi için döndürün top Boşluk içerisinde sürekli olarak blok malzemesine çarparak malzeme kırma amacına ulaşmaktadır.
Top öğütme etkisi: Etkisi top değirmen kırma WC esas olarak alaşım bilyelerinin ve malzemelerin hareket durumuna bağlıdır ve bilyelerin ve malzemelerin hareketi dönme hızına bağlıdır top değirmen silindiri. Alaşım bilyelerinin ve malzemelerin hareketi üç duruma ayrılır:
A) Top değirmen hızı çok yavaş
b) top değirmen düzgün bir şekilde dönüyor
c) top değirmen çok hızlı dönüyor
5. Karbonizasyon eleme ekipmanı – eleme makinesi
Amaç: tungsten karbür bilye Toz haline getirilen ürün, uygun eleklerden geçirilerek kaba parçacıklar, grafit parçaları ve atık alaşım bilyeleri gibi safsızlıklar giderilir.
Döner titreşimli eleğin çalışma prensibi: güç 75KW'dir, motor yumuşak kayışa bağlıdır ve eksantrik blok elek tepsisinin malzeme konumunu kontrol eder. Toz halindeki malzeme belirli bir oranda elek tepsisine titreştirilir ve elek tepsisi eksantrik bloğun dönüşüyle yüksek hızda titreşir.
Ultrasonik eleme prensibi: Döner titreşimli elek temelinde, elek tepsisine bir ultrasonik jeneratör eklenir. Eleme için ultrasonik uygulama prensibi, ultrasonik jeneratör tarafından gönderilen yüksek frekanslı salınım sinyalinin dönüştürücü tarafından yüksek frekanslı mekanik salınıma dönüştürülmesi ve ekrana yayılmasıdır. Ağdaki ince taneli toz, şok dalgaları üretmek için ses alanının etkisi altında titreşir ve aynı zamanda, titreşimin etkisi altında ekranın ağına nüfuz etmek daha kolaydır, böylece kolay eleme amacına ulaşılır.
Proses parametreleri: malzeme ağırlığı/eleme ağı numarası
6. Karbonizasyon eleme ekipmanı – parti birleştirici
1) Çalışma prensibi:
Motordan şanzımana, şanzımandan rulmana giden çift konili hazne devrilir ve malzeme ileri geri hareket ederek malzemenin eşit şekilde karışması sağlanır.
2) İşlev: Daha düzgün ve kararlı bir malzeme kalitesi elde etmek için malzemeleri farklı küçük partilerde tamamen karıştırın.
3) Proses parametreleri:
RPM/Zaman/Ağırlık