1. Mekanik aşınmanın yaygın türleri ve özellikleri

1) Alıştırma aşınması

Normal yük, hız ve yağlama koşullarında makinelerde çok yavaş gelişen aşınma.

2) Sert parçacık aşınması

Parçanın kendisinden düşen aşındırıcı parçacıklar ve dışarıdan giren sert parçacıklar, mekanik kesmeye veya taşlamaya neden olarak parçalara zarar verir.

3) Yüzey yorulması aşınması

Alternatif yüklerin etkisi altında parçalara zarar veren küçük çatlaklar ve çukur benzeri çukurlar oluşur.

Bu tür aşınma basınç, yük özellikleri, parça malzemeleri ve boyut faktörleriyle ilgilidir.

4) Termal aşınma

Parçaların sürtünme işlemi sırasında, metal yüzey aşınır, iç matris sıcak bir bölge veya yüksek sıcaklık üretir, bu da parçaların genellikle yüksek hızda ve yüksek hızda meydana gelen tavlama yumuşamasına, yanmasına ve kırışmasına vb. neden olur. Basınç kayması sürtünmesi ve aşınmanın yıkıcılığı daha belirgindir. Kazara aşınma ve yıpranmanın doğası eşlik eder.

5) Korozyon ve aşınma

Kimyasal korozyon aşınmaya neden olur, parçaların yüzeyi asit, alkali, tuzlu sıvı veya zararlı gazlarla aşınır veya parçaların yüzeyi oksijenle birleşerek düşmesi kolay sert ve kırılgan metal oksitler oluşturur, bu da aşınmaya neden olur. giyilecek parçalar.

6) Faz değişimi aşınması

Parçalar uzun süre yüksek sıcaklıkta çalıştığında parçaların yüzeyindeki metal yapının taneleri büyür ve tane sınırları etrafındaki oksidasyon küçük boşluklar oluşturur, bu da parçaları kırılgan hale getirir, aşınma direnci azalır ve parçaların aşınması hızlanır.

7) Hidrodinamik aşınma

Sıvı hızının veya parçacık hızının parçanın yüzeyine etkisinin neden olduğu bir parçanın yüzeyindeki aşınma.

2. Parçaların aşınma nedenleri ve bunların nasıl önleneceği

(1) Normal aşınma ve yıpranma

1) Parçalar arasındaki karşılıklı sürtünme: parçaların temizliğini ve yağlanmasını sağlayın

2) Sert parçacıkların neden olduğu aşınma: Parçaları temiz tutun ve parçaların açıkta kalan kısımlarını örtün.

3) Parçalarda uzun süreli değişken yükün neden olduğu yorulma aşınması: boşlukları ortadan kaldırın, uygun yağlama gresi seçin, ekstra titreşimi azaltın ve parçaların doğruluğunu artırın.

4) Kimyasal maddelerin parçalarda korozyonu: zararlı kimyasal maddeleri giderin ve parçaların korozyon direncini artırın

5) Yüksek sıcaklık koşulları altında metalografik yapıdaki veya parçaların yüzeyinin eşleşen özelliklerindeki değişiklikler: çalışma koşullarını iyileştirmeye çalışın veya parça yapmak için yüksek sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanın.

(2) Anormal aşınma ve yıpranma

1) Onarım veya üretim kalitesi tasarım gereksinimlerini karşılamıyor: sıkı kalite kontrolü.

2) Çalışma kurallarının ihlali: Mekanik özelliklere aşina olmak ve dikkatli çalışmak.

3) Uygunsuz taşıma, yükleme ve boşaltma, depolama: Kaldırma bilgisine hakim olun ve dikkatli çalışın.

3. Bakımdan sonra mekanik ömrü kısaltmanın nedenleri ve önlemleri

1) Temel parçaların deformasyonu

Deformasyon her parçanın göreceli konumunu değiştirdiğinden parçaların aşınmasını hızlandırır ve parçaların ömrünü kısaltır. Deformasyonu önlemek için makul kurulum ve ayarlama yapılabilir.

2) Parçaların dengesi bozuldu

Yüksek hızda dönen parçaların dengesiz olması, merkezkaç kuvvetinin etkisi altında parçaların hasar görmesini hızlandıracak ve parçaların ömrünü kısaltacaktır. Önlemek için dinamik denge testi önlemlerini kesinlikle uygulayın.

3) Rodaj yapılmaz

Değiştirilen parçaların eşleşen yüzeyleri düzgün şekilde alıştırılmamış. Zamanla parçaların birleşen yüzeylerinin aşınması artacak ve parçaların ömrü kısalacaktır. Önleyici tedbir aksesuarları çalıştırmaktır.

4) Düşük sertlik

Tamir edilen parçalar yanlış seçilmiş, yüzey sertliğine ulaşılamıyor veya ısıl işlem kalitesiz. Önleyici tedbirler: Malzemeleri gerektiği gibi seçin ve makul ısıl işlem uygulayın.

Karbür En iyi sonuçlar için aşınmaya yatkın malzemeler yerine kullanılması önerilir.
Karbür yüksek sertlik, ince taneli, korozyon direnci. İyi aşınmaya dayanıklı bir malzemedir.