Обычно основные рабочие части штампа изготавливаются из цементированного карбида, и мы можем назвать его твердосплавным штампом или пресс-формой, оснасткой.

Конечно, это расплывчатое понятие, существует множество типов форм, изготовленных из цементированного карбида, и разные изделия требуют разных типов изготовления штампов.

Благодаря этой статье мы сможем быстро понять, какие типы штампов и форм изготавливаются с использованием твердого сплава?

Понять основные характеристики пресс-форм из цементированного карбида, ключевые вопросы проектирования пресс-форм из цементированного карбида, что такое цементированный карбид? Марки твердого сплава используются для изготовления форм различного назначения?

Методы обработки цементированного карбида и так далее.

1. Оглавление

   Переключать

   Что такое твердосплавные штампы и штампы?

Штамповочная матрица представляет собой особый вид технологического оборудования для переработки материалов (металлических или неметаллических) на детали (или полуфабрикаты) методом холодной штамповки, который называется холодной штамповкой. штамповка умереть. Штамповка, метод обработки давлением, представляет собой использование штампа, установленного на прессе, для приложения давления к материалу при комнатной температуре, заставляя его отделяться или пластически деформироваться, чтобы получить желаемую деталь.

• Высокоскоростная штамповочная прогрессивная матрица для железного сердечника двигателя, железного сердечника IE из карбида вольфрама

Также известен как статор с железным сердечником двигателя. штамповка умереть, железный сердечник двигателя штамповка умереть, лист кремниевой стали штамповка умереть.

Железный сердечник двигателя штамповка умереть относится к применению пресс-форм для производства и изготовления железных сердечников двигателей, является необходимыми производственными инструментами для штамповки железных сердечников двигателей. В зависимости от точности обработки пресс-формы обычно полагают, что погрешность пресс-формы в пределах 0,02 мм можно назвать точной пресс-формой, а другая - для обычной пресс-формы. Карбид кремниевой стали быстрорежущей штамповка умереть срок службы 150-200 миллионов ходов или более, срок службы шлифования твердосплавной кромки 3 миллиона ходов или более, скорость штамповки обычно составляет от 200 до 400 раз в минуту. Диапазон работы, в зависимости от потребностей формы, может быть настроена «технология электронного мониторинга». устройство".

Сердечник двигателя штамповка умереть В соответствии с категорией технологии пресс-формы их можно разделить на одну технологическую форму, композитную форму, прогрессивную матрицу и т. д.; В зависимости от количества колонн прогрессивной матрицы их можно разделить на одноколонную прогрессивную матрицу, двухколонную прогрессивную матрицу, трехколонную прогрессивную матрицу, многоколонную прогрессивную матрицу и т. д., цикл изготовления пресс-формы составляет 3-4 месяца. В составных или прогрессивных матрицах в качестве пуансонов или вставок используются твердосплавные сплавы.

• разъем, карбидная рама, высокоскоростная штамповка, прогрессивная матрица

Матрица для выводных рамок — это специальная матрица, используемая для изготовления выводных рамок, обычно изготовленная из стали и твердого сплава. Требования к точности проектирования и производства пресс-форм, чтобы гарантировать, что производственный процесс может производить точную, стандартизированную выводную рамку, соответствующую проектным требованиям электронных продуктов.

Выводная рамка IC, прецизионная, высокоскоростная штамповка умереть для штамповки точность изготовления 2 мкм, шероховатость поверхности Ra0,10 мкм, срок службы штампа 100 миллионов ходов и более, срок службы шлифовки твердосплавных кромок 3 миллиона ходов и более, скорость пуансона 450 раз в минуту и более!

• Высокоскоростной прогрессивный штамп для штамповки ребер кондиционеров из твердого сплава.

Прогрессивная матрица для штамповки ребер охватывает производство ребер бытовых кондиционеров, автомобильных ребер кондиционеров, ребер промышленных кондиционеров, ребер радиаторов крупногабаритных холодильных камер, встроенных сквозных ребер кондиционеров и высокоэффективных ребер кондиционеров нового типа с фигурные отверстия. Точность изготовления пресс-формы до 2 мкм, шероховатость поверхности Ra 0,10 мкм, ресурс пресс-формы до более 500 миллионов ударов, ресурс одной заточки до более 10 миллионов ударов, скорость штамповки составляет более 280 пуансонов/мин, цикл изготовления пресс-формы составляет 3-4 месяца. Функция технологии пресс-формы, в форме можно пробить 72 столбца продукции.

• Твердосплавная прогрессивная матрица для деталей электронной пушки

Детали электронной пушки с цветной трубкой, прогрессивная матрица, например, точность изготовления 2 мкм, срок службы пресс-формы 100 миллионов ходов или более, производственный цикл 2-3 месяца. Функция технологии пресс-форм может быть реализована в паре форм из одного и того же материала для разных моделей продукции. (В 2023 году спрос на такие формы на рынке уже невелик)

• Штамповка и волочение твердосплавных штампов для металлических корпусов

Используется для изготовления штамповочных форм для металлических корпусов, таких как корпуса литиевых батарей, корпуса небольших двигателей, корпуса электронных сигарет, гильзы для пуль и так далее.

Точность изготовления пресс-форм этого типа составляет 2 мкм, срок службы пресс-формы составляет 100 миллионов ходов и более, производственный цикл составляет 3 месяца. Техническая функция пресс-формы: изделия подвергаются глубокой вытяжке в обоих направлениях и штампуются по 5 штук в одной пресс-форме, что отражает высокий уровень пресс-формы и высокую эффективность производства продукции.

• Высокоскоростные штамповочные твердосплавные прогрессивные матрицы для аппаратной штамповки

Этот вид форм используется для изготовления обычных предметов быта. Штамповочные детали являются наиболее часто используемым видом металлических деталей, который представляет собой метод обработки формования для получения пластической деформации или разделения пластин. полоски, труб и профилей путем приложения к ним внешней силы посредством высокоскоростных пуансонов и форм для получения заготовок необходимых форм и размеров, причем полученные заготовки являются штамповочными деталями. Точность размеров этих продуктов не должна быть слишком высокой, спрос велик, а твердосплавные прогрессивные штампы могут производить эти продукты очень быстро.

• Металлическая пуговица для высокоскоростной штамповки из твердого сплава

Штамповочные штампы Для металлических пуговиц можно использовать формы из карбида вольфрама для производства металлических пуговиц, таких как обычные металлические пуговицы для джинсов, металлические пуговицы для рюкзаков и т. д., на высокой скорости и в большом объеме.

• Молния металлическая скоростная. штамповка умереть

Металлическая молния в основном изготавливается из медного сплава, нержавеющей стали и других материалов. Оборудование для изготовления металлических застежек-молний отличается от нашего обычного штамповочного оборудования. Производительность оборудования для производства металлических застежек-молний очень высока, скорость его работы может достигать 2000 раз в минуту, поэтому оно очень требовательно к материалу формовочного инструмента.

• Матрица холодной высадки из цементированного карбида, матрица для болтов, матрица для гаек, матрица для гвоздей

Пресс-форма для холодной высадки — это форма, которая позволяет отрезать заготовку, преформовать и формовать детали холодной высадки на машине холодной высадки. Формы холодной высадки подвергаются интенсивным штамповочным нагрузкам и высоким сжимающим напряжениям на поверхности вогнутой формы. Материал формы должен обладать высокой прочностью, вязкостью и износостойкостью. Этот тип пресс-формы необходим для изготовления крепежа, позволяющего производить крепеж быстро и в больших количествах. В то же время цементированный карбид также можно использовать для изготовления форм для горячей высадки, форм для горячего прессования, это разновидность форм, используемых для изготовления высокоточных деталей. Он используется для изготовления высокоточных деталей путем нагрева материала до определенной температуры, а затем применения высокого давления для деформации материала, таким образом осуществляя изготовление деталей.

• Твердосплавная волока для волочения, волока для волочения проволоки, матрица для волочения труб

Рисование штампов используются для изготовления различных металлических проводов, стержни и трубки. Износостойкость, коррозионная стойкость, ударопрочность и т. д. цементированного карбида могут быть очень хорошими для процесса волочения металлических материалов. С развитием материаловедения и технологий появилось цементированное покрытие с CVD-покрытием. Твердосплавные штампы делает волочильные штампы имеют более существенное увеличение срока службы формы, качество поверхности изделия улучшается.

• Пресс-форма для порошковой металлургии из цементированного карбида, пресс-форма для прессования металлического порошка, пресс-форма для прессования таблеток

Пресс-форма для формования порошка, как следует из названия, предназначена для изготовления порошка через пресс-форму. В зависимости от прессуемого порошка существуют формы для прессования металлического порошка, пресс-формы для прессования порошка магнитного материала, пресс-формы для прессования неметаллического порошка. Некоторые формы для порошковой металлургии магнитных материалов требуют использования немагнитный твердый сплав, а фармацевтические пресс-формы требуют использования только цементированного карбида на основе никеля, поскольку кобальт может представлять проблему для здоровья (частое введение препаратов кобальта или воздействие чрезмерного количества чистого кобальта может вызвать токсичность кобальта).

• Твердосплавные формы для изготовления стеклянных асферических линз.

В этих формах, используемых при производстве стеклянных асферических линз, используется цементированный карбид без связующей фазы или с очень низким содержанием связующей фазы. Потому что стеклянную линзу в процессе прессования необходимо нагреть до 400-600 ℃, чтобы стекло размягчилось и его легче было формовать.

Для изготовления этих типов форм требуется сверхточное механическое оборудование, а шероховатость поверхности форм обычно составляет 10 нанометров. Это сложная работа для среднего изготовителя пресс-форм.

• Применение цементированного карбида в пластиковых формах

Цементированный карбид в пластиковых формах можно использовать для изготовления сопел для горячеканальных систем. Форсунки, используемые в литьевых формах, являются важной частью горячеканальной системы, установленной на коллекторе. Использование цементированного карбида в пластиковых формах для деталей, склонных к износу, может значительно увеличить срок службы формы.

2. Основное представление о материалах штампов из цементированного карбида

Сначала мы понимаем, что такое цементированный карбид?

Цементированный карбид – это разновидность порошок карбида вольфрама + кобальтовые точки + прочее карбидный порошок, посредством порошковой металлургии прессования спеченных композиционных материалов. Карбид вольфрама является разновидностью материала высокой твердости, благодаря высокотемпературному спеканию «склеивает» металлический кобальт (никель), плавя частицы карбида вольфрама вместе, образуя карбид вольфрама, который мы используем. Роль кобальта (никеля) в твердом сплаве аналогична роли «скелета». Содержание кобальта меняется, твердость карбида вольфрама также изменится: чем больше содержание кобальта, тем ниже твердость, и наоборот, чем ниже содержание кобальта, тем выше твердость. Чем мельче размер частиц порошок карбида вольфрама, чем выше твердость и тем крупнее размер частиц порошок карбида вольфрама, тем лучше ударопрочность.

Карбид вольфрама, используемый в качестве формы, является отличным материалом. Высокая твердость, хорошая стойкость к истиранию, коррозионная стойкость, ударопрочность и другие характеристики делают цементированный карбид практически идеальным материалом для изготовления форм.

3. Выбор марок цементированного карбида для штампов?

В различных сценариях применения форм из цементированного карбида используются разные Марки твердого сплава (композиции). Здесь мы кратко суммируем различные сорта (составы) цементированного карбида, которые подходят для каких типов штампов.

3.1 Мелкозернистый цементированный марки твердого сплава, например, карбид вольфрама Yatech YU20 с размером частиц менее 1 мкм, кобальт ≤8%, HRA92-94

Подходит для изготовления форм для волочения металлической проволоки, форм для волочения труб, а также для изготовления форм для порошковой металлургии.

3.2 Двойные кристаллические зерна цементированного марки твердого сплава, например, карбид вольфрама Yatech YF40H с размером частиц менее 0,4-3,0 мкм, кобальт ≤ 15%, HRA88-90

Подходит для изготовления сердечников двигателей, листов кремнистой стали, металлических выводных рам и других штампов для высокоскоростной штамповки, вогнутых форм, вставок и т. д.

3.3 Крупнозернистый марки твердого сплава, например, карбид вольфрама Yatech YF55H с размером частиц менее 0,4-3,0 мкм, кобальт ≤15%, HRA88-90.

Выбор твердосплавного материала штампа необходимо учитывать всесторонне, учитывая твердость штампованного материала, толщину, скорость штамповки, точность формы, точность штамповочного оборудования и другие вопросы.

4. Каковы методы обработки твердого сплава?

4.1 Электроэрозионная обработка

Электроэрозионная обработка, проволочная или искровая эрозия, представляет собой нетрадиционный процесс обработки, основанный на электрических разрядах (или искрах) для удаления частиц материала с заготовок, изготовленных из проводящих материалов. Этот процесс особенно хорошо подходит для изготовления сложных или мелких отверстий и деталей в металлических деталях, поскольку электроэрозионная обработка позволяет достигать допусков в пределах +/- 0,005 мм и, следовательно, обеспечивает высокую точность.

В отличие от других технологий обработки, электроэрозионная обработка характеризуется как бесконтактный процесс. Это означает, что инструмент никогда не находится в физическом контакте с заготовкой. Вместо этого серия последовательных электрических зарядов посылается от источника питания через инструмент (называемый электродом), который создает электрическую дугу между электродом и заготовкой. Искры, генерируемые этой электрической реакцией, имеют точечную направленность и контролируемым образом разрушают частицы на заготовке. Погруженные в диэлектрическую жидкость, эти частицы можно безопасно смыть с поверхностей электрода и детали.

Бесконтактный характер электроэрозионной обработки дает множество преимуществ. Во-первых, это исключает риск появления следов от инструмента и заусенцев. Он также облегчает обработку небольших, тонкостенных и хрупких деталей или узлов, которые подвержены риску повреждения из-за прямого контакта с обычными обрабатывающими инструментами.

Электроэрозионная обработка часто используется в сочетании с другими процессами обработки или производства. Например, в аэрокосмической промышленности металлические турбины двигателей производятся с использованием традиционных процессов механической обработки, а затем подвергаются электроэрозионной обработке для добавления мелких деталей, таких как узкие отверстия для охлаждения. Электроэрозионная обработка также предлагает уникальное преимущество, заключающееся в возможности обработки предварительно закаленных сталей и других термически обработанных материалов. обработанные металлы без изменения их свойств и твердости.

Несмотря на свои обширные возможности, электроэрозионный станок не сложнее в эксплуатации, чем любой другой станок с ЧПУ.

4.2 Алмазный инструмент для резки и шлифования (обрабатывающие центры)

4.2.1 Алмазные режущие диски с гальваническим покрытием

Завод по обработке прецизионных деталей не может быть отделен от цементированного карбида, мы часто видим, что технология обработки цементированного карбида - это резка. Резка является одним из часто используемых способов подрезания цементированных твердосплавные стержни, пластины и провода. Для обработки канавок или резки толщиной менее 1 мм обычно используются ультратонкие алмазные режущие диски.

Режущие диски с матрицей из алмазной смолы, в которых внешняя кольцевая лента представляет собой абразивный рабочий слой со смоляной связкой, центральная часть высокопрочного и высокой жесткости металлического материала, обычно используемая для обработки канавок и резки средней и большой глубины.

В процессе точения твердосплавных деталей твердость самого инструмента должна быть выше твердости обрабатываемой детали, поэтому в настоящее время инструментальный материал для токарной обработки и обработки твердосплавных деталей в основном изготавливается с высокой твердостью и высокой теплопроводностью. стойкая неметаллическая связка и алмаз.

При резке твердосплавных деталей с твердостью менее HRA90 мы обычно выбираем инструменты BNK30 CBN для токарной обработки с большим запасом. При резке твердосплавных деталей с твердостью выше HRA90 мы обычно выбираем инструменты PCD из CDW025 или используем для шлифования алмазные круги на связке смолы.

4.2.2 Алмазная шлифовальная головка с гальваническим покрытием

При обработке сложных криволинейных форм, отверстий и резьбы для шлифования можно использовать гальваническую алмазную шлифовальную головку высокоскоростных обрабатывающих центров с ЧПУ, которая обладает характеристиками высокой эффективности и высокой точности размеров.

4.3.3 Другие алмазные инструменты

Для процесса фрезерования деталей из цементированного карбида, в соответствии с требованиями заказчика, мы можем предоставить фрезы с алмазным покрытием CVD и фрезы с алмазными вставками для прецизионной обработки деталей, которые могут заменить электролитическую коррозию и процесс электроэрозионной обработки для повышения эффективности производства и качества продукции. качество.

4.3 Лазерная обработка

Станок для лазерной перфорации в настоящее время является самым выдающимся из всех перфорационных устройств. Лазерная перфорация с помощью лазерного генератора фокусирует энергию высокой плотности на поверхности заготовки, так что заготовка облучается в области локального мгновенного плавления и газификации, этот процесс длится За очень короткий промежуток времени, миллисекунды в течение завершения процесса, можно быстро образовать отверстия или отверстия в канавке. Особенно применяется в

Твердосплавное лазерное сверление не нужно беспокоиться о заусенцах, оно экологически чистое, высокоточная обработка, обработка перфорированной поверхности очень гладкая, без необходимости последующей доработки и полировки, что снижает утомительный процесс. При обработке без касания лазерная головка не будет контактировать с поверхностью материала, не придется беспокоиться о царапинах на заготовке, нет потерь в форме, нужна только простая упаковка, это может быть очень удобно.

5. При проектировании твердосплавной матрицы необходимо обратить внимание на ключевые вопросы.

Карбид штамповка умереть, сейчас вошел в реальное производство многих штамповочных заводов, так что же такое твердосплавный штамп? Этот вид штампа из-за относительно высокой цены, конструкции того времени и общей формы по сравнению с тем, на что нужно обратить внимание?

Цементированный карбид штамповка умереть относится к использованию цементированного карбида для изготовления верхней или нижней матрицы, или верхняя матрица, нижняя матрица изготовлены из цементированного карбида. штамповка умереть. Верхний и нижний штампы могут быть изготовлены из цельного куска твердого сплава, либо кусок твердого сплава можно приклеить или установить на стальную деталь в качестве рабочей части для штамповки, а также можно напылить слой твердого сплава. край стали штамповка умереть. Из-за высокой твердости и стойкости к истиранию твердый сплав увеличивает срок его службы. штамповка умереть в несколько раз и в десятки раз выше, чем у обычной стали штамповка умереть. Из-за хрупкости цементированного карбида и ударной нагрузки в процессе штамповки цементированный карбид, обычно используемый в штамповка умирает YF40H, YF50H, YF55H и так далее.

Характеристики цементированного карбида Штамповочная матрица и проблемы, на которые следует обратить внимание при проектировании

Верхняя и нижняя формы изготовлены из твердого сплава. Структурная форма штамповка умереть похож на общий штамповка умирает, но и у него есть свои особенности. Теперь, исходя из характеристик самого твердого сплава, он объясняет проблемы, на которые следует обратить внимание при проектировании. штамповка умереть из цементированного карбида.

• Цементированный карбид из-за более хрупкости, не может иметь слишком большую силу деформации, все зависит от конструкции материала, необходимо обратить внимание на расположение первого резца, можно не только пробить половину отверстия, чтобы избежать изгиба матрицы. перелом.
• Лента материала, чем обычная конструкция штамповки, должна быть больше и должна быть больше толщины материала, чтобы избежать слишком маленького размера ленты материала при штамповке, вдавленной в матрицу.
• зазор матрицы в нормальном зазоре на основе соответствующего увеличения запаса.
• выбрать хорошую жесткость рамы матрицы, выбрать штамповочную форму для различных деталей и компонентов, чтобы обеспечить высокий срок службы нижней матрицы. Например, верхний и нижний держатель штампа изготовлены из стали и примерно в 1,5 раза толще обычного. штамповка умереть. Установочные гвозди, направляющая пластина и другие аксессуары изготовлены из закаленной стали 45. Заднюю часть верхней и нижней форм следует утолщить и закалить.
• Точность направляющих и срок службы держателя штампа должны быть высокими, чтобы соответствовать высокому сроку службы нижнего штампа. Часто используют раму прокатной направляющей и сменную направляющую стойку, для больших или сложных заготовок обычно используются 4 направляющие стойки. Обычно хвостовики с плавающей матрицей используются для устранения влияния погрешности прессования на точность управления.
• Верхняя и нижняя форма могут быть изготовлены из цельного куска карбида вольфрама, а также могут быть использованы в виде мозаики. Также можно приклеивать или приваривать стальные детали.
• Если для разгрузки материала используется разгрузочная пластина, следует избегать ударов разгрузочной пластины о нижнюю форму из твердого сплава, чтобы нижняя форма не загружалась равномерно и не образовывались трещины. По этой причине высота разгрузочной пластины должна быть выше высоты направляющей – высота толщины материала на 0,05-0,01 мм ниже, тогда разгрузочная пластина играет роль только в разгрузке материала, а не играют роль в давлении материала. Штамповка тонкого материала должна быть нажата штамповкой, может находиться в разгрузочной пластине и нижней матрице или верхней матрице между неподвижной пластиной, чтобы увеличить направляющую колонку, направлять разгрузочную пластину, равномерно прижимая заготовку.

6. Использование матрицы из цементированного карбида в процессе отказа и как с этим бороться?

6.1 В процессе эксплуатации твердосплавные штампы могут иметь следующие виды отказов:

• износ: материал поверхности штампа изнашивается при длительном использовании, а точность и срок службы штампа могут быть затронуты, когда износ серьезный.
• усталость: при длительном использовании штампа может возникнуть усталость металла, что приведет к появлению трещин, деформации и другим проблемам.
• Накопление: в некоторых конкретных условиях использования штампа на поверхности штампа могут накапливаться металлические материалы или другие посторонние материалы, что влияет на нормальное использование штампа.

6.2В случае этих сбоев мы можем принять следующие меры:

• контролировать использование условий: при использовании процесса контролировать использование условий штампа, стараться уменьшить износ и усталость штампа, чтобы избежать чрезмерного износа и усталостного разрушения.
• регулярное техническое обслуживание: регулярное обслуживание штампа, включая очистку поверхности штампа от скопившегося материала, устранение износа штампа и трещин, чтобы продлить срок службы штампа.
• Используйте высококачественный материал: при изготовлении штампа выбирайте высококачественный твердосплавный материал, который может эффективно снизить износ и усталость штампа, а также повысить его долговечность.
• Разумная конструкция конструкции матрицы: при проектировании матрицы можно принять разумную конструкцию конструкции, чтобы уменьшить концентрацию напряжений и износ матрицы в процессе использования, а также увеличить срок службы матрицы.

В заключение, в случае неисправности штампов из цементированного карбида необходимо принять комплексные меры, чтобы справиться с ней, начиная с аспектов контроля условий использования, регулярного технического обслуживания, выбора материала и конструкции конструкции и т. д., чтобы обеспечить нормальное использование. матриц и продлевают срок службы матриц.

7. Как ремонтировать и обслуживать штампы из цементированного карбида?

Ремонт и обслуживание твердосплавных штампов требует внимания к следующим моментам:

• Очистка: Регулярно очищайте матрицу, чтобы удалить загрязнения и загрязнения, скопившиеся на поверхности, которые можно очистить растворителями или моющими средствами, а затем тщательно высушить.
• Смазка: Смажьте соответствующие участки, чтобы уменьшить износ и трение и продлить срок службы матрицы. Для смазки используйте смазку или смазку, но будьте осторожны и не используйте слишком много смазки.
• Осмотр: Регулярно проверяйте поверхность и структуру штампа на предмет повреждений или износа, выявляйте проблемы и своевременно устраняйте их, чтобы избежать дальнейшего износа.
• Хранение: после использования штампа его следует хранить в сухом и проветриваемом месте во избежание попадания влаги и ржавчины.
• Техническое обслуживание: в зависимости от частоты использования и ситуации, регулярное обслуживание штампа, включая очистку, смазку и проверку, чтобы гарантировать, что штамп находится в хорошем рабочем состоянии.

8. Как бороться с сломом твердосплавных штампов?

Когда твердосплавный штамп достигает стандартного срока службы, обработка обычно включает в себя следующие этапы:

• Тщательная проверка: прежде всего, необходимо тщательно осмотреть твердосплавную матрицу с истекшим сроком службы, чтобы убедиться в наличии каких-либо деталей, которые можно отремонтировать или повторно обработать для использования.
• Разборка и разделение: матрица разбирается и компоненты разделяются, такие как корпус матрицы, сменные детали и т. д.
• Переработка. Детали, которые еще можно использовать, можно обработать и отремонтировать, использовать повторно или переработать.
• Утилизация: Детали, которые невозможно отремонтировать или использовать повторно, необходимо утилизировать разумным способом, что может включать переработку их в отходы или другие экологически безопасные методы обработки для обеспечения минимального воздействия на окружающую среду.
• Документирование и анализ: Утилизация штампов с истекшим сроком эксплуатации документируется и анализируется для будущих улучшений в процессах проектирования и производства, чтобы снизить вероятность устаревания штампов.