Превосходство винтов: преимущества Твердосплавные штампы для холодной высадки для производства крепежа
Почему твердосплавные штампы превосходят стальные по качеству, долговечности и экономичности
Холодная высадка, также известная как холодная штамповка, представляет собой метод, используемый для быстрой формовки металлических деталей, таких как винты, болты и многие другие крепежные детали. Он включает в себя удары по холодной металлической заготовке с большой силой, чтобы придать ей желаемую форму внутри матрицы. Сила удара превышает предел текучести металла, в результате чего металл растекается по форме полости матрицы.
1. Холодная высадка — популярный метод изготовления крепежных изделий, поскольку он имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами, такими как механическая обработка или горячая ковка. Некоторые из этих преимуществ:
Более высокая скорость и эффективность производства
Меньше отходов и лома материалов
Лучшее качество поверхности и точность размеров
Улучшенные механические свойства и прочность
Снижение энергопотребления и воздействия на окружающую среду
Однако холодная высадка также создает некоторые проблемы для материала штампа. Матрица должна выдерживать высокое давление, удары, истиранию, нагреву и коррозии от металлической заготовки. Матрица также должна сохранять свою форму и размер после многократных ударов, не растрескиваясь и не деформируясь. Таким образом, выбор материала штампа имеет решающее значение для качества и производительности деталей холодной высадки.
2. Традиционно в качестве материала матрицы для холодной высадки используется сталь. Однако стальные штампы имеют некоторые ограничения и недостатки, которые влияют на их производительность и долговечность. Некоторые из них:
Низкая твердость и износостойкость.
Высокая склонность к деформации и растрескиванию под нагрузкой.
Частая необходимость замены и обслуживания.
Высокая стоимость производства и эксплуатации.
3. Чтобы преодолеть эти ограничения, твердосплавные матрицы стали превосходной альтернативой для холодной высадки. Твердосплавные штампы изготавливаются из карбида вольфрама (WC), твердого и плотного материала, который прессуется и спекается методом порошковой металлургии. Твердосплавные матрицы имеют ряд преимуществ перед стальными матрицами, которые делают их более подходящими для холодной высадки. Некоторые из них:
Высокая твердость и износостойкость
Высокая прочность на изгиб и вязкость разрушения
Высокая усталостная прочность и ударопрочность
Низкая склонность к деформации и растрескиванию под нагрузкой.
Длительный срок службы и меньшая потребность в замене и обслуживании.
Низкая стоимость производства и эксплуатации.
Твердосплавные матрицы могут использоваться в качестве стержневой вставки для прессования в стальной оболочке или в качестве всего корпуса матрицы. Твердосплавные матрицы также могут быть покрыты различными материалами, такими как нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN), нитрид титана-алюминия (TiAlN) или алмазоподобный углерод (DLC), чтобы повысить их производительность и долговечность. Твердосплавные матрицы могут быть адаптированы под различные формы и размеры крепежных изделий в соответствии с требованиями заказчика.
Согласно некоторым исследованиям, с помощью твердосплавных штампов можно изготовить в 10 раз больше деталей, чем стальных штампов, прежде чем потребуется их замена1. Это означает, что твердосплавные штампы могут сэкономить время, деньги и ресурсы производителей крепежных изделий за счет сокращения времени простоя, затрат на рабочую силу и инструменты. Твердосплавные штампы также могут улучшить качество и стабильность деталей холодной высадки за счет уменьшения количества дефектов, отклонений и брака.
В заключение, твердосплавные штампы являются лучшим выбором для крепежа холодной высадки, поскольку они обеспечивают более высокое качество, долговечность и экономичность, чем стальные штампы. Твердосплавные матрицы могут помочь производителям крепежных изделий повысить производительность, прибыльность и конкурентоспособность на рынке. Таким образом, твердосплавные штампы – это будущее производства крепежных изделий.
