Карбидное роликовое кольцо Производство, токарные и шлифовальные работы

Обычно карбид ролик кольца доступны в специальные оценки, которые также состоят из карбида вольфрама и связующего.
Поскольку ролики используются в условиях высоких температур, ударов и коррозии, наши специалисты разработали марки твердого сплава для валков с высоким содержанием кобальта+никеля, тантала и ниобия для его применения.
Как производить карбид ролик звонит порошковая металлургия?
На первом этапе различные порошки, такие как порошок карбида вольфрама, порошок кобальта, никель (парафин или ПЭГ) сначала смешивают, а затем измельчают во влажном состоянии.
На втором этапе смешанные порошки сушат и прессуют с помощью штампа, а большой размер ролик Кольцо необходимо прессовать на прессе усилием 2000 тонн.
На третьем этапе нам нужно обрезать прессованные заготовки, я могу в это время поставить нужную форму паза и обработать ее. Поскольку твердость твердого сплава HRA в настоящее время не очень высока, он больше подходит для обработки.
Третий этап, затем после спекания в печи низкого давления при 1450 ℃ при высокой температуре в течение 48 часов, после спекания он достигнет твердости HRA70-90.
На четвертом этапе ролик Кольцо будет отшлифовано и обработано с помощью алмазного шлифовального круга или Инструмент PCD/PCB.

1) Поворот твердосплавные валки и катать кольца

Ролик методы обработки колец – токарная обработка, а затем шлифовка; есть прямое шлифование литья, без токарной обработки, особенно сталелитейные заводы для ремонта твердосплавные валки Как правило, они основаны на прямом шлифовании, шлифовании, а затем в зависимости от необходимости обработки канавки резьбы и надписей.

Рулон Выбор инструмента для токарной обработки колец: как правило, рулон Твердость разная, тип отверстия разный, материал выбранного инструмента также разный, как правило, рулон кольцо, поворачивающееся ниже HRA90, выбирайте вставки PCBN; в то время рулон при превышении HRA90 выберите алмазные инструменты с более высокой твердостью или используйте для шлифования алмазный шлифовальный круг на связке смолы.

2) Имитация обработки валков и колец из вольфрамовой стали.

Для обработки канавок типа отверстий выше R3 можно использовать шлифовальные круги для прямого шлифования или алмазные инструменты для профилирования (например, для снятия фасок, нарезания канавок и других процессов формирования, можно выбрать специальные алмазные инструменты).
Резка вместо шлифования, что может повысить эффективность обработки, а карбидную стружку легче восстановить.
Поскольку для настройки формовочного шлифовального круга требуется время цикла или форма, но цикл настройки нестандартных формовочных инструментов происходит быстрее, поэтому метод резки более способствует сокращению времени производственного цикла.