Твердосплавные круглые лезвия, тонкие круглые лезвия, лезвия для резки стекловолокна, лезвия для резки оптического волокна
Применение дисковых режущих дисков
С развитием науки и техники, появлением различных характеристик мелкой упаковочной продукции, одноразовых бумажных изделий и нетканых изделий все больше и больше, обработка и резка этих инструментов осуществляется твердосплавными дисковыми лезвиями (твердосплавными ножами), твердосплавными дисковыми ножами для гофрированной бумаги. .
Быстрое развитие новой энергетической отрасли, круглое лезвие для резки карбида литиевой батареи, круглый нож из карбида алюминиевой фольги из медной фольги, для новой энергетической отрасли, чтобы обеспечить эффективные и долговечные решения для резки.
Возросший спрос на медицинские средства защиты и личной гигиены, вызванный коронавирусной болезнью 2019 года, COVID-19, требования к резке ткани, полученной методом выдувания из расплава, требуют эффективных резаков, которые можно легко решить, разрезая большие круглые ножи из карбидной ткани, полученной методом выдувания из расплава.
Материал лезвия для круглой резки
Традиционные дисковые фрезы изготавливаются из стального материала, с помощью традиционной металлургии, литья, ковки в материал, а затем посредством термообработки и механической обработки, процесс является сложным и дорогостоящим, а срок службы составляет около 1 миллиона раз при нормальной рабочей скорости. увеличилась до 600 об/мин. А срок службы твердосплавной фрезы при 1500 об/мин может достигать 40-50 миллионов раз, для твердосплавной дисковой фрезы эффективность и срок службы являются ее преимуществами, снижают риск простоев и колебаний качества продукции.
Для совершенствования и совершенствования процесса твердосплавной дисковой фрезы предпосылка вывода партии на рынок. Дисковая фреза из твердого сплава требует высокой твердости и износостойкости материала. Износостойкость и твердость карбида связаны с размером зерна карбида вольфрама и содержанием кобальта. Чем мельче зерно карбида вольфрама и чем меньше содержание кобальта, тем выше твердость и износостойкость.
Ятеч Специалисты по материалам могут легко решить проблему прочности материала, используя следующую формулу с размером зерна карбида вольфрама 0,6 ~ 0,8 мкм, содержанием кобальта 10% и ингибитором 0,5%. Смесь (RTP) может идеально подойти для решения проблемы вязкости.
Инструмент для резки дисков из карбида вольфрама
Спецификации размеров твердосплавных дисковых фрез многочисленны: D10-400*d2-300*T170,1-25 мм, высота ребра кромки должна быть постоянной, чтобы избежать ударов и износа подшипника из-за проблем с динамическим балансом во время высокоскоростного вращения. резка.
Устранение радиальной эллиптичности и осевой конусности спеченных заготовок является сложной задачей.
Решение состоит в том, чтобы поместить графитовый сердечник во внутреннюю полость твердосплавной заготовки круглой фрезы во время спекания, чтобы предотвратить реакцию графитового сердечника и карбида и образование слоя порошка AL2O3.
Это возможно только после точного расчета и повторных экспериментов, в противном случае либо графитовый сердечник не работает, либо натяг слишком велик и в твердом сплаве появляются трещины. Поскольку коэффициент усадки порошка зависит от чистоты и плотности, а коэффициент усадки параллельно зерну и перпендикулярно зерну сильно различается, а нагрев и охлаждение обоих во время процесса спекания не являются последовательными, это сложнее сделать точный расчет.
В настоящее время в основном используют метод симметричной загрузки печи, то есть заготовку помещают в положение основания в печи так, чтобы внешний круг заготовки и кольцевой нагревательный элемент находились на концентрическом круге. Таким образом, радиальная эллиптичность и осевая конусность спеченных заготовок твердосплавной фрезы составляют менее 0,31ТР3Т.
В то время как ребра стальных дисковых фрез подвергаются электроэрозионной обработке, твердый сплав должен быть изготовлен порошковой металлургией, чтобы обеспечить высокую точность размера ребер и отсутствие дефектов.
Преимущества твердосплавного дискового резака
Внутренняя металлургическая организация твердосплавных круглых режущих лезвий является плотной, что позволяет избежать явления скола режущей кромки в процессе тонкого шлифования и использования, улучшая качество режущей части и требования к одной резке и формовке; использование высокоточного шлифовального станка для тонкой шлифовки режущей кромки, высокая точность обработки, высокая степень отделки до зеркального эффекта, острая кромка, срез плоский, гладкий, без питтинга; высокая твердость, острая кромка, хорошая износостойкость, длительный рабочий цикл режущего станка, более чем в 10 раз срок службы режущего лезвия из быстрорежущей стали, при последующей обработке твердосплавного покрытия круглый срез в десятки или даже сотни раз превышает высокий - скоростное лезвие для продольной резки стали; кислотостойкость, щелочестойкость, коррозионная стойкость, стойкость к окислению, отсутствие ржавчины, адаптация к различным условиям производственной резки.
Стандартизированное индивидуальное производство нашей компании, стандартизированный производственный процесс и строгий контроль качества - идеальное сочетание стабильного качества продукции, особенно для длительных операций резки, чтобы избавить вас от беспокойства.
