- Введение:

Цементированный карбид представляет собой композиционный материал, состоящий из твердых частиц карбида, связанных между собой металлической матрицей, обычно кобальтом. Это один из самых универсальных и долговечных материалов для резки, сверления и износостойкости в различных отраслях промышленности, таких как металлообработка, горнодобывающая, аэрокосмическая, автомобильная и строительная. Однако не все изделия из цементированного карбида одинаковы. В зависимости от ваших конкретных потребностей и задач вам могут потребоваться специальные решения из цементированного карбида, точно соответствующие вашим спецификациям и предпочтениям. В этой статье мы покажем вам, как специальные решения из цементированного карбида могут помочь вам достичь оптимальной производительности, качества и эффективности вашей деятельности.

– Марки твердого сплава:

Одним из наиболее важных аспектов индивидуальной настройки твердого сплава является выбор подходящей марки твердого сплава для вашего применения. Марки твердого сплава Классифицируются по размеру зерна, который влияет на их твердость, ударную вязкость, износостойкость и коррозионную стойкость. Вообще говоря, более мелкозернистые карбиды имеют более высокую твердость и износостойкость, но меньшую ударную вязкость и коррозионную стойкость, чем более крупнозернистые карбиды. Смешаннозернистые твердые сплавы сочетают в себе свойства как мелкозернистых, так и крупнозернистых для достижения баланса эксплуатационных характеристик. Например, если вам нужен твердый сплав для высокоскоростной обработки стали или чугуна, вы можете выбрать мелкозернистый твердый сплав, способный противостоять высоким температурам и истиранию. С другой стороны, если вам нужен продукт из цементированного карбида для ударостойких применений, таких как бурение горных пород или горные инструменты, вы можете выбрать крупнозернистый твердый сплав, устойчивый к растрескиванию и сколам. Сотрудничая с известным производителем или поставщиком твердого сплава, вы можете выбрать лучшую марку твердого сплава, соответствующую вашим конкретным потребностям и задачам.

– Формы:

Еще одним важным аспектом индивидуальной настройки твердосплавных изделий является выбор правильной формы вашего изделия. Изделия из цементированного карбида бывают различных форм, например стержни, бары, полоски, пластины, диски, кольца, блоки и специальные формы. Каждая форма имеет свои преимущества и недостатки с точки зрения производительности и функциональности. Например, стержни обычно используются для изготовления режущие инструменты такие как сверла, концевые фрезы, развертки и метчики. Бруски часто используются для изготовления изнашиваемые детали такие как направляющие, втулки, сопла и клапаны. Полоски подходят для изготовления ножей, лезвий, скребков и пил. Пластины идеально подходят для изготовления штампов, форм, пуансонов и вставок. Диски используются для изготовления циркулярных пил, продольно-резательных станков и фрез. Кольца используются для изготовления подшипников, уплотнений, прокладок и шайб. Блоки используются для изготовления крупных компонентов, таких как наковальни, молотки, ролики и цилиндры. Специальные формы используются для изготовления сложных или неправильных форм, которые невозможно изготовить стандартными формами. Сотрудничая с известным производителем или поставщиком твердого сплава,
Вы можете настроить форму вашего продукта в соответствии с вашими конкретными требованиями к геометрии и размерам.

– Размерные допуски:

Третий важный аспект адаптации решений из цементированного карбида — обеспечение правильных допусков на размеры вашего продукта. Допуски на размеры — это допустимые отклонения размеров изделия, не влияющие на его функциональность или качество. Допуски на размеры имеют решающее значение для высокоточных и высококачественных применений, требующих плотной посадки и выравнивания компонентов. Допуски на размеры зависят от нескольких факторов, таких как усадка при спекании, точность шлифования и методы измерения.
Усадка при спекании – это уменьшение размера, которое происходит, когда неспеченная прессовка (неспеченная смесь карбидный порошок и связующее) нагревают до высокой температуры с образованием конечного продукта.
Точность шлифования — это степень точности, которой можно достичь, шлифовав изделие до его окончательной формы и размера.
Методы измерения – это методы и инструменты, используемые для измерения размеров изделия.
Сотрудничая с известным производителем или поставщиком цементированного карбида,
вы можете быть уверены, что ваш продукт соответствует желаемым допускам размеров
и избегать любых проблем или дефектов, которые могут возникнуть из-за изменений размеров.

- Доставка:

Последний важный аспект адаптации решений из цементированного карбида — это обеспечение своевременной и надежной доставки вашего продукта к вам. Варианты доставки и услуги различаются в зависимости от производителя или поставщика твердого сплава, с которым вы решите сотрудничать. Некоторые факторы, влияющие на доставку, включают способы доставки, время доставки, стоимость доставки и качество доставки.
Способы доставки — это способы, с помощью которых ваш продукт транспортируется от производителя или поставщика до вашего местоположения.
например, экспресс-доставка, авиаперевозка, морская перевозка или железнодорожный транспорт.
Срок доставки — это промежуток времени между размещением заказа и получением товара по вашему адресу.
Стоимость доставки — это сумма денег, которую вы платите за услугу доставки.