Recomendações de EDM de metal duro
Precauções para usinagem de descarga elétrica de carboneto de tústênio
O carboneto possui magnetismo de cobalto: é melhor desmagnetizá-lo antes da usinagem por descarga elétrica (EDM).
Não use um eletroímã para fixar o metal duro, use um acessório para fixá-lo. Antes de processar, verifique novamente se a peça de trabalho está solta. Se houver, fixe a peça de trabalho até que esteja firme.
O princípio do jato mínimo de água: a pressão do bico superior é significativamente maior que a pressão do bico inferior.
Fluxo de trabalho: Não é recomendado iniciar o corte fino imediatamente após o corte bruto da peça. É mais seguro cortar todas as peças e depois cortar todas as peças.
Continue observando a condutividade do dielétrico, mantenha-o em um nível < 5 μmS/cm, se for difícil de manter, não inicie a operação.
O problema da preservação da peça após usinagem por descarga elétrica:
Lave a peça com água limpa e seque-a em estufa a 100°C por 1 hora para permitir que toda a umidade evapore das pequenas rachaduras que possam permanecer.
A água deve ser verificada regularmente quanto ao pH, condutividade e teor de cloreto. A faixa não crítica de valor de ph adequada para meios EDM de metal duro está entre 6,5 – 8,5, e o melhor valor é 7.
Após a usinagem EDM, a superfície EDM deve ser retificada até uma profundidade de cerca de 0,3 mm de espessura suficiente para remover todos os danos superficiais.
Marcação de peças: Evite marcar com marcadores solúveis, pois podem danificar o aglutinante de cobalto no metal duro.
Se a máquina de corte de fio estiver processando principalmente aço e ocasionalmente processando metal duro, é recomendado que o meio de descarga seja limpo antes de processar o metal duro, caso contrário, a tendência à corrosão do metal duro aumentará. É melhor dedicar um equipamento para EDM de metal duro.
Não é recomendado cortar peças de metal duro com buchas de aço instaladas. Durante o processo de eletroerosão, a tensão de compressão no metal duro é liberada de forma incontrolável, trazendo risco de fratura.
A melhor prática é pré-cortar antes da instalação. O metal duro requer uma seção pré-cortada antes de poder ser instalado em uma caixa de aço. As seções devem ser pré-cortadas para permitir alguns milímetros de erro no acabamento.
Após a instalação, pré-cortada, o metal duro pode ser instalado em uma carcaça de aço.
Após o acabamento e instalação, a seção é acabada no formato final por meio de corte de arame. Com remoção limitada de metal duro em operação, o risco de trincas é bastante reduzido.
Use HIP e metal duro tratado criogenicamente, a qualidade e estabilidade do metal duro têm um grande impacto no acabamento superficial e na finura das peças que você produz.
