1. Tipos e características comuns de desgaste mecânico

1) Desgaste de rodagem

Desgaste correspondente das máquinas sob condições normais de carga, velocidade e lubrificação, que se desenvolve muito lentamente.

2) Desgaste de partículas duras

As partículas abrasivas que caem da própria peça e as partículas duras que entram pelo lado de fora causam corte ou esmerilhamento mecânico e danificam as peças.

3) Desgaste por fadiga superficial

Sob a ação de cargas alternadas, são produzidas pequenas fissuras e buracos semelhantes a buracos, que danificam as peças.

Esse tipo de desgaste está relacionado à pressão, características de carga, materiais das peças e fatores de tamanho.

4) Desgaste térmico

Durante o processo de fricção das peças, a superfície metálica se desgasta, a matriz interna produz uma zona quente ou alta temperatura, o que faz com que as peças tenham amolecimento, queima e enrugamento, etc., o que muitas vezes ocorre em alta velocidade e alta - fricção deslizante de pressão e a destrutividade do desgaste são mais proeminentes. Acompanhado pela natureza do desgaste acidental.

5) Corrosão e desgaste

A corrosão química causa desgaste, a superfície das peças é corroída por ácido, álcali, líquido salino ou gás prejudicial, ou a superfície das peças é combinada com oxigênio para formar óxidos metálicos duros e quebradiços que são fáceis de cair, o que faz com que o peças a serem usadas.

6) Desgaste por mudança de fase

Quando as peças trabalham em alta temperatura por muito tempo, os grãos da estrutura metálica na superfície das peças ficam maiores, e a oxidação ao redor dos limites dos grãos produz pequenas lacunas, que tornam as peças frágeis, a resistência ao desgaste diminui, e o desgaste das peças é acelerado.

7) Desgaste hidrodinâmico

Desgaste na superfície de uma peça causado pelo impacto da velocidade do líquido ou da velocidade das partículas na superfície da peça.

2. Razões para o desgaste das peças e como evitá-lo

(1) Desgaste normal

1) Fricção mútua entre peças: garanta a limpeza e lubrificação das peças

2) Desgaste causado por partículas duras: mantenha as peças limpas e cubra as partes expostas das peças

3) Desgaste por fadiga das peças causado por carga alternada de longo prazo: elimine lacunas, selecione a graxa lubrificante apropriada, reduza a vibração extra e melhore a precisão das peças.

4) Corrosão de substâncias químicas nas peças: remova substâncias químicas nocivas e melhore a resistência à corrosão das peças

5) Mudanças na estrutura metalográfica ou propriedades correspondentes da superfície das peças sob condições de alta temperatura: tente melhorar as condições de trabalho, ou use materiais resistentes a altas temperaturas e ao desgaste para fazer as peças.

(2) Desgaste anormal

1) A qualidade do reparo ou da fabricação não atende aos requisitos do projeto: rigorosa inspeção de qualidade.

2) Violação das regras operacionais: familiarize-se com as propriedades mecânicas e opere com cuidado.

3) Transporte, carga e descarga e armazenamento inadequados: domine o conhecimento de içamento e opere com cautela.

3. Razões e medidas para reduzir a vida mecânica após revisão

1) Deformação de peças básicas

Como a deformação altera a posição relativa de cada peça, ela acelera o desgaste das peças e encurta a vida útil das peças. Instalação e ajuste razoáveis podem ser adotados para evitar deformação.

2) O equilíbrio das peças é destruído

As peças girando em alta velocidade ficam desequilibradas, o que irá acelerar o dano das peças sob a ação da força centrífuga e encurtar a vida útil das peças. Execute rigorosamente medidas de teste de equilíbrio dinâmico para prevenir.

3) Nenhum amaciamento é realizado

As superfícies de contato das peças substituídas não estão devidamente encaixadas. Com o tempo, o desgaste das superfícies de contato das peças aumentará e a vida útil das peças será reduzida. A medida preventiva é rodar nos acessórios.

4) Baixa dureza

As peças reparadas foram selecionadas incorretamente, a dureza da superfície não pode ser alcançada ou o tratamento térmico não é qualificado. Medidas preventivas: Selecione os materiais conforme necessário e realize um tratamento térmico razoável.

Carboneto é recomendado em vez de materiais propensos ao desgaste para obter melhores resultados.
Carboneto de alta dureza, grão fino, resistência à corrosão. É um bom material resistente ao desgaste.