Matriz de endurecimento a frio requisitos e seleção de materiais

1. Requisitos de desempenho de materiais de matriz de encabeçamento a frio

Na indústria de fixadores padrão, as matrizes de encabeçamento a frio têm que suportar uma grande pressão unitária durante o processo de deformação de encabeçamento a frio. Quando o grau de deformação é grande e a dureza do material é alta, a pressão unitária pode atingir mais de 2.000 MPa. Ao mesmo tempo, o metal flui violentamente, então o morte de direção fria é necessário ter alta resistência, boa resistência à fadiga, alta dureza e boa resistência à fadiga, de modo a garantir que a matriz não seja danificada, deformada e resistente ao desgaste sob alta pressão.

A precisão das peças.

(1) Alta resistência.

O morte de direção fria deve trabalhar sob pressão unitária de 2.000-3.000 MPa sem deformação plástica e rachaduras.

(2) Maior tenacidade.

A tenacidade é um índice de desempenho importante para aço de matriz, especialmente para aço de matriz que fabrica matrizes de trabalho sob condições de carga de impacto. Geralmente usado como aço de matriz com dureza menor que 50~55HRC e alta tenacidade.

(3) Boa resistência à fadiga.

A rápida deformação e o atrito interno do metal podem aumentar a temperatura da peça de trabalho para mais de 200 ° C. morte de direção fria deve ser capaz de trabalhar nessa temperatura por um longo tempo sem alterar a dureza, e pode ser continuamente forjado e extrudado. Ele ainda pode ter boa resistência à fadiga, apesar do estresse alternado de frio e calor.

Para melhorar a vida de morte de direção fria, diferentes medidas podem ser adotadas. Como melhorar as condições de lubrificação, projetar uma forma razoável do morte de direção fria, reduzindo o valor da rugosidade, etc., para melhorar a qualidade do processamento do morte de direção fria. O uso de matriz combinada protendida é muito eficaz para melhorar a vida útil da matriz.

A utilização de matrizes côncavas combinadas protendidas apresenta as seguintes vantagens:

a. Melhore a resistência da matriz. De acordo com informações relevantes, a resistência da matriz composta de duas camadas é 1,3 vezes a da matriz geral, e a matriz composta de três camadas é 1,8 vezes a resistência da matriz geral (para um determinado tamanho de matriz).

b.Salve o aço da matriz. A matriz geral original é toda feita de aço de matriz. Fabricação, agora o tamanho do anel interno é reduzido, o anel externo pode ser feito de aço de liga ou aço de carbono médio.

c. Devido ao tamanho reduzido da matriz, a operação de tratamento térmico é fácil e a qualidade do tratamento térmico pode ser melhorada.

d.Quando a matriz estiver danificada, somente o anel interno precisa ser substituído, e o anel protendido ainda pode ser usado sem a necessidade de descartar a matriz inteira.

O uso de matriz combinada protendida também tem certas desvantagens: como maior superfície de processamento e altos requisitos de tecnologia de processamento.

2. Seleção do material da matriz

2.1 Características de materiais de matriz de carboneto cimentado

O carboneto cimentado é composto de carbonetos refratários raros de granulação média e grossa (carboneto de tungstênio ou carboneto de titânio) e cobalto metálico como ligante, e é usado como carboneto cimentado de molde, entre os quais os carbonetos refratários raros são geralmente carbonizados. Tungstênio. Devido ao método de metalurgia do pó, esta liga ainda mantém as características originais do carboneto de tungstênio, sua dureza é próxima à do diamante e, ao mesmo tempo, devido ao cobalto como ligante, tem tenacidade.

A matriz de carboneto tem as seguintes vantagens:

(1) Alta resistência ao desgaste. O material da matriz de carboneto cimentado tem alta resistência ao desgaste, o que pode garantir que a matriz possa trabalhar por um longo tempo sob qualquer grau de deformação e garantir que o tamanho das peças padrão permaneça inalterado.

(2) Excelente polibilidade. O carboneto cimentado tem boas propriedades de polimento, e a superfície de trabalho pode ser polida em uma superfície de espelho para garantir a alta qualidade da superfície das peças padrão.

(3) Pequena adesão ao metal. Durante o processo de encabeçamento a frio, o material metálico ferroso tem pouca adesão ao material da matriz de carboneto cimentado, o que garante uma alta vida útil do carboneto cimentado morte de direção fria.

(4) O coeficiente de atrito é pequeno e o consumo de energia é pequeno.

(5) Alta condutividade térmica. Devido à alta condutividade térmica do material da matriz de carboneto cimentado, o calor gerado durante o processo de encabeçamento a frio pode ser rapidamente conduzido para longe, o que melhora a durabilidade da matriz.

(6) Boa resistência à corrosão. Possui excelente resistência à corrosão ao ar, ácido e álcali.

Como o material da matriz de carboneto cimentado tem as características acima, e a matriz composta de carboneto cimentado é usada, a vida útil da matriz é de 40 a 60 vezes a da matriz da estrutura geral, ou até mesmo 200 vezes. Portanto, o carboneto cimentado é um material de matriz barato e ideal.

2.2 Seleção de cimento classes de metal duro

No processo de encabeçamento a frio de peças padrão, a matriz composta de carboneto cimentado tem que suportar uma grande força de impacto. Para atender aos requisitos de uso, é necessário selecionar carboneto cimentado com alto teor de cobalto, alta resistência e boa tenacidade ao impacto. Ligas de carboneto como CG5, CA18, CA24.

Blanks de ferramentas de conformação, blanks de matriz de fixação de carboneto cimentado