O processo de uso do carboneto apresentará algumas perguntas, através de anos de casos da indústria, para lhe fornecer respostas.

1. Pequenas rachaduras aparecem após a usinagem de carboneto cimentado

Há uma possibilidade de microfissuras durante o corte de arame ou usinagem de descarga de máquina de faísca de Metal Duro Cimentado. Pequenas fissuras são mais propensas a ocorrer em ligas de micropartículas ou ultramicropartículas. Pode resultar em fissuras localizadas na peça usinada ou na peça acabada.

Causa:
Condensação produzida por têmpera e resfriamento rápidos após dissolução em alta temperatura de carboneto em eletroerosão a fio.
Solução e sugestão:
Reduza a carga de corrente durante o WEDM (aumente o tempo de corte do fio).
Eliminação de microfissuras: Recomenda-se a utilização de lixadeira para acabamento.
Lascas e lascas podem ocorrer durante o processamento de materiais com camadas metamórficas e microfissuras devido à carga no processo de moagem.

2.Carboneto de tungstênio corroído

Devido ao uso de água na usinagem por descarga elétrica, pode ocorrer corrosão galvânica na superfície do carboneto cimentado. Quando o teor de cobalto é maior, é mais provável que ocorra corrosão galvânica. Além disso, pode ocorrer corrosão durante o armazenamento.

Causa:
Na usinagem por descarga elétrica usando água, o contato da corrente pode causar corrosão galvânica, assim como a exposição à umidade.

Solução e Recomendação:
Aumentar a resistividade da água de usinagem.
Use carboneto resistente à corrosão (Yatech Materiais (carboneto série YA ou YF).
Armazene em ambiente seco.
Use óleo resistente à ferrugem.
*Não ocorrerá corrosão durante eletroerosão com óleo.

3. Trincas em eletroerosão a fio de carboneto cimentado

Rachaduras podem ocorrer no carboneto durante a usinagem por descarga elétrica com fio.

Causa:
Uma variedade de fatores causa rachaduras na eletroerosão de fios, incluindo altas temperaturas e tensões internas durante o processo de eletroerosão.
Choque térmico, pequenas rachaduras, camadas metamórficas, corrosão galvânica, etc.

Soluções e Recomendações
Afie as superfícies superior e inferior do carboneto antes do corte por eletroerosão com fio (elemento básico).
Corte de fora para dentro do carboneto, não faça furos no centro.
Use material mais fino

4. Descamação do carboneto de tungstênio

O carboneto de tungstênio tem alta resistência e é resistente ao desgaste. No entanto, quando as cargas de usinagem são altas, pode ocorrer descamação do carboneto de tungstênio, fazendo com que a aresta fique cega.

Razão:
Muita carga de usinagem no processo de retificação.
Partículas grossas de carboneto de tungstênio (WC).

Solução e sugestão:
Reduza a carga de moagem.
Selecione ligas de micropartículas e ligas com alto teor de cobalto.

5. Bordas e cantos lascados de carboneto

Como o carboneto cimentado é duro e frágil, às vezes pode ocorrer lascamento.

Razão:
Impacto durante o manuseio e processamento
A precisão dimensional da peça é muito baixa e há forças multidirecionais.

Soluções e Recomendações
Não bata na peça e não use força de impacto excessiva durante o processamento.
Melhore a precisão dimensional do produto.
Moagem.

6. Desgaste de carboneto cimentado

O desgaste do carboneto cimentado muda de aplicação para aplicação. Conforme a densidade do carboneto aumenta, o desgaste diminui. No entanto, ligas de alta densidade são propensas a lascamento. Além disso, o desgaste muda dependendo do tipo de material que está sendo estampado.

Causa
Material de liga de baixa densidade ou adesão de material de estampagem na peça de trabalho.

Soluções e Recomendações
Aumente a densidade do material da peça de trabalho.
Use peça de trabalho com material antiaderente. Recomendação: YA10, uma liga com baixo teor de cobalto.