Lâminas circulares de metal duro, lâminas circulares finas, lâminas de corte de fibra de vidro, lâminas de corte de fibra óptica

Aplicações de lâminas de corte circulares

Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, o surgimento de várias características de produtos de embalagens finas, produtos de papel descartáveis e produtos não tecidos cada vez mais, o processamento e corte dessas ferramentas são lâminas circulares de metal duro (faca de corte de metal duro), cortador circular de metal duro de papel ondulado .

O rápido desenvolvimento da nova indústria de energia, lâmina redonda de corte de carboneto de bateria de lítio, faca redonda de carboneto de folha de alumínio de folha de cobre, para que a nova indústria de energia forneça soluções de corte eficientes e duráveis.

O aumento da demanda por produtos de proteção médica e de higiene pessoal afetados pela doença do vírus Corona 2019, COVID-19, requisitos de corte de tecido soprado por fusão exigem cortadores eficientes, que o corte de tecido soprado por fusão de carboneto pode facilmente resolver.

Material da lâmina de corte circular

Os cortadores circulares tradicionais são feitos de material de aço, através da metalurgia tradicional, fundição, forjamento em material e, em seguida, através de tratamento térmico e usinagem, o processo é complexo e caro, e a vida útil é de cerca de 1 milhão de vezes quando a velocidade normal de trabalho é aumentou para 600 rpm. E a vida útil do cortador de metal duro a 1500 rpm pode chegar a 40-50 milhões de vezes, para o cortador de disco de metal duro, eficiência e vida útil são suas vantagens, reduzindo o risco de tempo de inatividade e flutuações na qualidade do produto.

Para a melhoria e melhoria do processo do cortador de disco de metal duro, é a premissa do lote para o mercado. O cortador de disco de metal duro requer alta dureza do material e resistência ao desgaste. A resistência ao desgaste e a dureza do carboneto estão relacionadas ao tamanho do grão do carboneto de tungstênio e ao teor de cobalto. Quanto mais fino for o tamanho do grão do carboneto de tungstênio e menor o teor de cobalto, maior será a dureza e a resistência ao desgaste.
Yatech Os especialistas em materiais podem resolver facilmente o problema da tenacidade do material usando a seguinte fórmula com tamanho de grão de carboneto de tungstênio de 0,6 ~ 0,8 μm, teor de cobalto de 10% e inibidor de 0,5%. mistura (RTP), pode ser perfeita para o problema de tenacidade.

Ferramenta de corte de disco de carboneto de tungstênio

As especificações de tamanho do cortador de disco de metal duro são numerosas, D10-400*d2-300*T170.1-25mm, a altura da nervura da borda requer consistência, para evitar o impacto e desgaste do rolamento devido a problemas de equilíbrio dinâmico durante rotação de alta velocidade corte.

Como eliminar a elipticidade radial e a conicidade axial das peças sinterizadas é um problema difícil.

A solução é colocar um núcleo de grafite na cavidade interna do cortador circular de metal duro durante a sinterização para evitar que o núcleo de grafite e o metal duro reajam e se revestam em uma camada de pó AL2O3.

Isso só é possível após cálculos precisos e experimentos repetidos, caso contrário, ou o núcleo de grafite não funciona, há uma lacuna ou a interferência é muito grande e ocorrem rachaduras no metal duro. Como o coeficiente de encolhimento do pó está relacionado à pureza e densidade, e o coeficiente de encolhimento paralelo ao grão e perpendicular ao grão é muito diferente, e o aquecimento e resfriamento dos dois durante o processo de sinterização não são consistentes, é mais difícil fazer cálculos precisos.

Hoje em dia, utilizamos principalmente o método de carregamento da simetria do forno, ou seja, a peça bruta é colocada na posição da base do forno para garantir que o círculo externo da peça bruta e o corpo de aquecimento anular estejam no círculo concêntrico. Desta forma, a elipticidade radial e a conicidade axial das peças sinterizadas da fresa de metal duro são inferiores a 0,3%.

Embora as nervuras das fresas circulares de aço sejam usinadas por EDM, o metal duro deve ser produzido metalurgicamente em pó para produzir nervuras de tamanho de alta precisão para garantir que não haja defeitos.

Vantagens da fresa circular de metal duro

A organização metalúrgica interna dos produtos de lâmina de corte redondo de metal duro é densa, evitando o fenômeno de lascamento da aresta de corte no processo de retificação fina e uso, melhorando o acabamento da seção de corte e os requisitos de um corte e conformação; usando uma retificadora de alta precisão para retificar a aresta de corte, alta precisão de processamento, alto acabamento com efeito espelhado, borda afiada, a seção de corte é plana, lisa, sem corrosão; alta dureza, borda afiada, boa resistência ao desgaste, um longo ciclo de trabalho da máquina de corte, mais de 10 vezes a vida útil da lâmina de corte de aço de alta velocidade, pelo tratamento subsequente da fatia redonda de carboneto de revestimento é dezenas ou até centenas de vezes maior -lâmina de corte de aço rápido; resistência a ácidos, resistência a álcalis, resistência à corrosão, resistência à oxidação, livre de ferrugem, adapta-se a uma variedade de ambientes de corte de produção.
A produção personalizada padronizada da nossa empresa, o processo de produção padronizado e o rigoroso controle de qualidade da combinação perfeita de qualidade estável do produto, especialmente para operações de corte longas, para eliminar suas preocupações.