Węglik spiekany na bazie niklu jest materiałem, który oferuje szereg zalet w różnych zastosowaniach przemysłowych. Oto niektóre z kluczowych korzyści wynikających ze stosowania węglika spiekanego na bazie niklu:
- Wysoka odporność na zużycie: Jedną z głównych zalet węglika spiekanego na bazie niklu jest jego wysoka odporność na zużycie. Dzięki temu jest to idealny materiał do zastosowań, w których występuje wysoki poziom ścierania lub uderzeń, takich jak: narzędzia tnące, części zużywalnei materiałów mielących.
- Odporność na korozję: Węglik spiekany na bazie niklu wykazuje również doskonałą odporność na korozję, co czyni go idealnym do stosowania w trudnych warunkach, w których występuje narażenie na działanie substancji chemicznych, kwasów lub słonej wody.
- Dobra wytrzymałość: Mimo dużej twardości węglik spiekany na bazie niklu charakteryzuje się również dobrą wytrzymałością, dzięki czemu wytrzymuje uderzenia i obciążenia udarowe bez pękania lub odpryskiwania.
- Dobra stabilność termiczna: Węglik spiekany na bazie niklu jest bardzo odporny na szok termiczny, co czyni go idealnym do zastosowań w wysokich temperaturach, np. w przemyśle lotniczym i energetycznym.
Zastosowania węglika spiekanego na bazie niklu
rodzaj materiału, który jest szeroko stosowany w wielu sektorach przemysłu. Głównym zastosowaniem węglika niklowego jest przemysł spożywczy, gdzie jest on używany do produkcji części odporne na zużycie i ostrzy kruszących w maszynach do przetwarzania żywności. Brak kobaltu w tym materiale sprawia, że jest on bezpieczniejszą alternatywą do stosowania w sprzęcie do przetwarzania żywności, ponieważ wiadomo, że kobalt jest szkodliwy dla zdrowia ludzkiego.
Oprócz przemysłu przetwórstwa spożywczego węglik niklu jest również stosowany w produkcji form do metalurgii proszków. W doborze form do metalurgii proszków magnetycznych, proszków żelaza i innych metali proszkowych węglik niklu jest uważany za idealny materiał. Podobnie w formach prasowych farmaceutycznych węglik niklu jest preferowany ze względu na jego doskonałe właściwości podczas formowania.
Wreszcie węglik na bazie niklu jest również stosowany w produkcji pierścieni uszczelniających do środowisk, w których odporność na korozję jest niezbędna. W tych zastosowaniach stopy na bazie niklu wykazują lepszą wydajność, co czyni je popularnym wyborem do pierścieni uszczelniających stosowanych w środowiskach korozyjnych.
Jednakże węglik spiekany na bazie niklu może być nadal używany w niektórych zastosowaniach, które wiążą się z narażeniem na wysokie temperatury, takich jak produkcja form wysokotemperaturowych lub narzędzi używanych w połączeniu z częściami generującymi ciepło. W takich przypadkach węglik spiekany na bazie niklu może być łączony z innymi materiałami w celu poprawy jego właściwości termicznych i zapewnienia, że wytrzyma wysokie temperatury.
Ogólnie rzecz biorąc, węglik spiekany na bazie niklu jest wszechstronnym materiałem o licznych zastosowaniach w różnych gałęziach przemysłu. Jego wysoka odporność na zużycie, odporność na korozję i doskonałe właściwości formowania sprawiają, że jest to idealny wybór do wielu zastosowań przemysłowych.
Gatunek węglika spiekanego na bazie niklu
Klas | Skład chemiczny (waga %) | Właściwości fizyczne | ||||
Wielkość ziarna | WC% | Spoiwo | Twardość HRA | Gęstość g/cm3 | TRS N/mm2 | |
YD06N | 2.0-3.0 | 93.5 | 6.2% Ni | 89.0-90.5 | 14.80-15.00 | ≥1900 |
YD10N | 2.0-3.0 | 90 | 9,5% Ni | 87.5-89.0 | 14.40-14.60 | ≥2400 |
YF06N | 1.0-1.5 | 93.85 | 6.1% Ni | 90.2-91.2 | 14.80-15.00 | ≥1760 |
YA25N | 1.0-2.0 | 84.5% | 13,5%Ni | 88.3-89.3 | 13.85-14.05 | ≥2700 |