O twardości węglika wolframu
Twardość węglika wolframu mierzy się za pomocą przyrządu badawczego, takiego jak twardościomierz Rockwella lub twardościomierz Brinella.
Twardość węglika spiekanego waha się od HRA75 do HRA95, a różne poziomy twardości są odpowiednie dla różnych warunków pracy.
Jak twardość węglika zależy od jego składu?
Jest oczywiste, że twardość węglika spiekanego jest powiązana z zawartością spoiwa kobaltowego (niklowego) (%). Ogólnie rzecz biorąc, twardość HRA węglika spiekanego ma tendencję do zmniejszania się wraz ze wzrostem zawartości kobaltu (lub niklu) jako spoiwa.
Zależność zawartości kobaltu od twardości
Jednocześnie istnieje związek z wielkością ziaren węglika wolframu, głównego składnika węglika spiekanego, im drobniejsze ziarno μm, tym wyższa twardość i lepsza odporność na zużycie węglika spiekanego wykonanego z proszek węglika wolframu.
Różna twardość węglika jest odpowiednia dla różnych warunków pracy.
Na przykład
Do produkcji nadaje się drobnoziarnisty węglik wolframu + niska zawartość kobaltu <10% narzędzia tnące, frezy palcowe, bezudarowe części zużywalne, pierścienie uszczelniające itp. Średnioziarnisty węglik wolframu + średnia ilość kobaltu Węglik > 10-15% nadaje się do wytwarzania stemple, matryce do rysowaniaitp.
Gruboziarnisty węglik wolframu + duża ilość kobaltu Węglik > 20% nadaje się do produkcji narzędzia górnicze, rolki, części odporne na uderzenia.
Zastosowanie gatunki węglika nie można po prostu rozróżnić na podstawie twardości i musi zostać oceniony przez profesjonalnych inżynierów technicznych.
Profesjonalna konstrukcja konstrukcji mechanicznej może sprawić, że węglik będzie miał dłuższą żywotność.
