Typowe klasyfikacje i zastosowania węglika spiekanego

Węglik spiekany, znany również jako twardy stop metalu, jest materiałem stopowym wykonanym z twardego związku metalu ogniotrwałego i metalu wiążącego w procesie metalurgii proszków. Istnieje wiele rodzajów węglików spiekanych, które nadają się do różnych warunków skrawania, odporności na zużycie, uderzenia i innych warunków pracy, dlatego są szeroko stosowane w codziennej produkcji. Następnie przyjrzyjmy się wprowadzeniu różnych rodzajów węglików spiekanych.

Węglik wolframu ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, odporność na zużycie, dobra wytrzymałość i wytrzymałość, odporność na ciepło i odporność na korozję, zwłaszcza jego wysoka twardość i odporność na zużycie, która w zasadzie utrzymuje się nawet w temperaturze 500 ° C. Bez zmian, tam nadal charakteryzuje się wysoką twardością w temperaturze 1000°C. Istnieją głównie trzy rodzaje węglików spiekanych narzędzia tnące, węglik spiekany do zastosowań geologicznych narzędzia górnicze i węglik spiekany do części odpornych na zużycie.

1. Węglik spiekany do narzędzi skrawających

Węgliki spiekane do narzędzia tnące są podzielone na sześć kategorii: P, M, K, N, S i H w zależności od różnych obszarów zastosowania;

Klasa P

Stopy/stopy powłokowe na bazie TiC i WC, zawierające Co (Ni+Mo, Ni+Co) jako spoiwo, są często stosowane w obróbce materiałów dających długi wiór, takich jak stal, staliwo, żeliwo ciągliwe podłużne, itp.; Biorąc za przykład gatunek P10, odpowiednimi warunkami obróbki są toczenie, profilowanie, gwintowanie i frezowanie w warunkach dużych prędkości skrawania, przy średnich i małych przekrojach wiórów;

Klasa M

Stop/stop powłokowy na bazie WC, z Co jako spoiwem i dodatkiem niewielkiej ilości TiC, powszechnie stosowany w obróbce stali nierdzewnej, staliwa, stali manganowej, żeliwa ciągliwego, stali stopowej, żeliwa stopowego itp. Toczenie dokładne i wytaczanie wykańczające przy dużej prędkości skrawania, małym obciążeniu i braku wibracji.

Klasa K

Oparty na WC, z Co jako spoiwem i dodatkiem niewielkiej ilości stopów/stopów powłokowych TaC i NbC, jest często stosowany w obróbce materiałów dających krótkie wióry, takich jak żeliwo, żeliwo chłodzone, żeliwo ciągliwe o krótkich wiórach, żeliwo szare itp.;

Klasa N

Stop/stop powłokowy na bazie WC, ze spoiwem Co i dodatkiem niewielkiej ilości TaC, NbC lub CrC, powszechnie stosowany w obróbce metali nieżelaznych i materiałów niemetalicznych, takich jak aluminium, magnez, tworzywa sztuczne, drewno, itp.;

Klasa S

Stop/stop powłokowy na bazie WC, z Co jako spoiwem i dodatkiem niewielkiej ilości TaC, NbC lub TiC, powszechnie stosowany do obróbki żaroodpornych i wysokiej jakości materiałów stopowych, takich jak stal żaroodporna, nikiel, kobalt i stopy tytanu. Przetwarzanie różnych materiałów stopowych;

Klasa H

Stop/stop powłokowy na bazie WC, z Co jako spoiwem, z dodatkiem niewielkiej ilości TaC, NbC lub TiC, powszechnie stosowany w obróbce twardych materiałów skrawających, takich jak hartowana stal, schłodzone żeliwo i inne materiały;

2. Węglik spiekany na narzędzia geologiczne i górnicze

Według różnych części zastosowania, jest on podzielony na następujące kategorie
1) Węglik spiekany do wierteł do skał; warunki pracy takie jak gatunek YA05, odpowiedni do skał miękkich lub średnio twardych o jednoosiowej wytrzymałości na ściskanie poniżej 60 MPa, gatunek YA50/YA60 odpowiedni do jednoosiowej wytrzymałości na ściskanie powyżej 60 MPa, 200 MPa skała twarda lub wyjątkowo twarda skała; jako liczba klas wzrasta, odporność na zużycie maleje, a wytrzymałość wzrasta.
2) Węglik spiekany do badań geologicznych;
3) Węglik spiekany dla górnictwa węgla kamiennego;
4) Węglik spiekany do wierteł górniczych i pól naftowych;
5) Węglik spiekany na osnowę arkuszy kompozytowych;
6) Węglik do łopaty do śniegu;
7) Węglik do wydobywania zębów;
8) Ślimaki wytłaczarki, ślimaki, łopatki mieszalnika, okładziny, tuleje
Płyty perforowane i wielootworowe, segmenty śrubowe, kształtowanie rolki, kapcie, matryce;
Twardość Rockwella tego typu stopu może osiągnąć HRA85 i więcej, a wytrzymałość na zginanie zazwyczaj przekracza 1800 MPa.

3. Węglik spiekany do części odpornych na zużycie

Według obszaru zastosowania dzieli się na:
1) Węgliki spiekane do ciągnienia drutów metalowych, pręty, rurki i obudowy metalowe, takie jak obudowa baterii litowej matryce do rysowania, stalowy sznur matryce do rysowania, kucia na zimno elementów złącznych itp., narzędzi do formowania metalu.
2) Węglik spiekany do stemple, takie jak blacha ze stali krzemowej, tłoczenie złączy elektronicznych, tłoczenie elementów złącznych, stal piłka stempleitp.
3) Węgliki spiekane do elementów pracujących w wysokich temperaturach i pod wysokim ciśnieniem, takich jak młotki górne i cylindry do diamentów syntetycznych.
4) Węgliki spiekane na pierścienie walcówki, takie jak rolka pierścienie do wysokoobrotowych walcarek wykańczających walcówkę itp.
​
Węglik może być stosowany w innych obszarach, które wymagają odporności na zużycie.