Ostrza tarczowe z węglika spiekanego, cienkie ostrza tarczowe, ostrza tnące do włókna szklanego, ostrza tnące do światłowodów
Zastosowania ostrzy tnących o przekroju kołowym
Wraz z rozwojem nauki i techniki, pojawianiem się różnorodnych cech cienkich produktów opakowaniowych, jednorazowych wyrobów papierniczych i wyrobów włókninowych, coraz częściej do obróbki i cięcia tych narzędzi służą tarcze z węglików spiekanych (noże tnące z węglików spiekanych), tarczowe noże z węglików spiekanych do papieru falistego.
Szybki rozwój nowego przemysłu energetycznego, ostrza tnące z węglika spiekanego do akumulatorów litowo-jonowych, noże okrągłe z węglika spiekanego do folii miedzianej i aluminiowej, zapewniają nowemu przemysłowi energetycznemu wydajne i trwałe rozwiązania w zakresie cięcia.
Wzrost zapotrzebowania na środki ochrony osobistej i produkty higieny osobistej spowodowany chorobą koronawirusa 2019, COVID-19, sprawił, że wymagania dotyczące cięcia tkanin meltblown wymagają wydajnych noży, które mogą być łatwo rozwiązane dzięki dużym okrągłym nożom z węglików spiekanych do cięcia tkanin meltblown.
Materiał ostrza tnącego kołowego
Tradycyjne frezy tarczowe są wykonane ze stali, poprzez tradycyjną metalurgię, odlewanie, kucie materiału, a następnie obróbkę cieplną i formowanie maszynowe, proces jest złożony i kosztowny, a żywotność wynosi około 1 miliona razy, gdy normalna prędkość robocza zostanie zwiększona do 600 obr./min. A żywotność frezu węglikowego przy 1500 obr./min może osiągnąć 40-50 milionów razy, w przypadku frezu tarczowego z węglika wydajność i żywotność są jego zaletami, zmniejszają ryzyko przestojów i wahań jakości produktu.
W przypadku udoskonalania procesu i ulepszania frezów tarczowych z węglików spiekanych przesłanką jest wprowadzenie partii na rynek. Frez tarczowy z węglików spiekanych wymaga wysokiej twardości materiału i odporności na zużycie. Odporność na zużycie i twardość węglika spiekanego są związane z wielkością ziarna węglika wolframu i zawartością kobaltu. Im drobniejszy rozmiar ziarna węglika wolframu i niższa zawartość kobaltu, tym wyższa twardość i odporność na zużycie.
Yatech Eksperci ds. materiałów mogą łatwo rozwiązać problem wytrzymałości materiału, stosując następujący wzór z wielkością ziarna węglika wolframu 0,6~0,8 μm, zawartością kobaltu 10% i inhibitorem 0,5%. Mieszanka (RTP) może być idealna do rozwiązania problemu wytrzymałości.
Narzędzie do cięcia tarczą z węglika wolframu
Specyfikacje rozmiarów frezów tarczowych z węglików spiekanych są liczne, D10-400*d2-300*T170.1-25mm, wysokość żebra krawędzi musi być stała, aby zapobiec uderzeniom i zużyciu łożyska z powodu problemów z równowagą dynamiczną podczas szybkiego cięcia obrotowego.
W jaki sposób wyeliminować eliptyczność promieniową i stożkowość osiową spiekanych półfabrykatów jest trudnym problemem.
Rozwiązaniem jest umieszczenie rdzenia grafitowego w wewnętrznej komorze węglikowego krążka frezowego podczas spiekania, aby zapobiec reakcji rdzenia grafitowego z węglikiem i powleczeniu go warstwą proszku AL2O3.
Jest to możliwe tylko po precyzyjnych obliczeniach i powtarzanych eksperymentach, w przeciwnym razie albo rdzeń grafitowy nie działa, jest przerwa, albo interferencja jest zbyt duża i w węgliku pojawiają się pęknięcia. Ponieważ współczynnik skurczu proszku jest związany z czystością i gęstością, a współczynnik skurczu równoległy do ziarna i prostopadły do ziarna jest bardzo różny, a nagrzewanie i chłodzenie obu podczas procesu spiekania nie jest spójne, trudniej jest wykonać dokładne obliczenia.
Obecnie stosujemy głównie metodę symetrii ładowania pieca, tzn. półfabrykat przedmiotu obrabianego umieszczany jest w pozycji podstawy w piecu, aby zapewnić, że zewnętrzny okrąg półfabrykatu przedmiotu obrabianego i pierścieniowy korpus grzewczy znajdują się na okręgu koncentrycznym. W ten sposób eliptyczność promieniowa i stożkowość osiowa spiekanych półfabrykatów frezu węglikowego są mniejsze niż 0,3%.
Podczas gdy krawędzie żeber stalowych frezów tarczowych są obrabiane elektroerozyjnie, węglik spiekany musi być wytwarzany metodą metalurgii proszkowej, aby uzyskać żeberka o wysokiej precyzji i wyeliminować wady.
Zalety frezu tarczowego z węglika spiekanego
Wewnętrzna organizacja metalurgiczna okrągłych ostrzy tnących z węglika spiekanego jest gęsta, co zapobiega zjawisku odpryskiwania krawędzi tnącej w procesie dokładnego szlifowania i użytkowania, poprawiając wykończenie sekcji tnącej i wymagania jednego cięcia i formowania; użycie precyzyjnej szlifierki do dokładnego szlifowania krawędzi tnącej, wysoka dokładność obróbki, wysokie wykończenie z efektem lustrzanym, ostra krawędź, sekcja cięcia jest płaska, gładka, bez wżerów; wysoka twardość, ostra krawędź, dobra odporność na zużycie, jeden długi cykl pracy maszyny tnącej, ponad 10-krotnie dłuższa żywotność niż w przypadku ostrza tnącego ze stali szybkotnącej, dzięki późniejszej obróbce powłoki okrągły plasterek z węglika spiekanego jest dziesiątki, a nawet setki razy dłuższy niż ostrze tnące ze stali szybkotnącej; odporność na kwasy, odporność na zasady, odporność na korozję, odporność na utlenianie, nierdzewność, dostosowanie do różnych środowisk produkcyjnych cięcia.
Standaryzowany, niestandardowy proces produkcji w naszej firmie oraz ścisła kontrola jakości to idealne połączenie stabilnej jakości produktu, szczególnie w przypadku długich operacji cięcia, co pozwoli Ci pozbyć się zmartwień.
