Idealny wybór do precyzyjnego tłoczenia matryc progresywnych
Zaprojektowane specjalnie do precyzyjnych matryc tłoczących, zapewniają wysoką dokładność i powtarzalność, co przekłada się na trwałość matrycy i jakość produktu.
Bardzo wysoka twardość i odporność na zużycie: Doskonała wydajność stopu WC+Co+inny twardy węglik, wytrzymuje duże obciążenia i długotrwałe użytkowanie, wydłuża żywotność matrycy i obniża koszty produkcji.
Wyjątkowa odporność na korozję: Odporność na działanie wielu mediów korozyjnych gwarantuje normalną pracę matrycy nawet w trudnych warunkach.
Charakterystyka niskiego naprężenia: Zmniejsza naprężenia podczas obróbki matryc, minimalizując odkształcenia i pęknięcia, zapewniając dokładność matryc.
Podwójna struktura krystaliczna: Unikalna struktura zwiększa wytrzymałość i trwałość twardego stopu, skutecznie poprawiając trwałość i niezawodność matrycy.
Wyjątkowa odporność na uderzenia: Wytrzymałość twardego stopu wytrzymuje siły uderzeniowe występujące podczas tłoczenia, zapobiegając uszkodzeniom matrycy.
- Usługa dostosowywana do indywidualnych potrzeb: Oferuje produkty i usługi dostosowane do indywidualnych wymagań klienta.
- Wsparcie techniczne: Zapewnia profesjonalne doradztwo techniczne i serwis posprzedażowy, aby pomóc klientom w rozwiązywaniu problemów występujących w trakcie użytkowania.
Do czego służą bloki EDM z węglika wolframu?
Bloki węglika wolframu (beznaprężeniowe bloki EDM) przy użyciu obróbki elektroerozyjnej Uderzenia, wkładki, guziki, wykrojniki, precyzyjne części do tłoczenia z węglików spiekanych .ect.
Zastosowanie węglika spiekanego w odpowiednich narzędziach może znacznie poprawić wydajność i obniżyć koszty poprzez zwiększenie żywotności, stabilności i dokładności wymiarowej narzędzia.
Bloki EDM z węglika wolframu do Progresywne tłoczniki
Węglik wolframu do narzędzia automatycznie układanego w stosy i narzędzia do automatycznego pochylania wirnika i narzędzia do tłoczenia stojana.
Narzędzia do wycinania i formowania drutu EDM, Półprodukty z węglika, Striptizerka z węglika, Pierścień z węglika.
Oferujemy węgliki odporne na korozję, odpowiednie do obróbki EDM, zapewniając rozwiązania wysokiej jakości.
Nasz węglik wolframu jest przeznaczony do różnych materiałów wykrawanych, w tym: blachy ze stali krzemowej, SPCC, żelaza rozebrać się, miedź berylowa rozebrać się, stal nierdzewna i miedź berylowa.
Otrzymał jednomyślną pochwałę od firmy produkującej matryce do tłoczenia za produkty takie jak rdzenie silników, rdzenie EI, wsporniki LED, ramki wyprowadzeń, złącza i złącza i został jednogłośnie zarekomendowany przez OPG (szlifierka do profili optycznych) zakłady obróbki części. Zalety materiału: wysoka twardość, wysoka wytrzymałość, wysoka odporność na zużycie, ostra krawędź skrawająca, odpowiednia do precyzyjnych, szybkich matryc progresywnych z prędkością tłoczenia SPM300-2000 na minutę lub większą.
Technologia węglika wolframu do narzędzi stemplujących
- Odporny na korozję blok EDM z węglika wolframu.
- Dodaj chrom, tantal i inne węgliki złożone, aby zwiększyć odporność na zużycie podwójnego ziarna węglika wolframu i lepszą odporność na uderzenia - dłuższa żywotność;
- Prasowanie izostatyczne na zimno + spiekanie HIP (1450°C) dla bardziej jednolitej gęstości – bardziej stabilne;
- Odpuszczanie + obróbka na zimno (-200 stopni Celsjusza), mniejsze naprężenia – unikanie pęknięć;
- Podwójna obróbka szlifowania powierzchni czołowej w celu zmniejszenia pęknięć drutu spowodowanych mikropęknięciami spieku.
Wyjaśnienie klas bloków węglikowych EDM
Używamy podstawowego proszek węglika wolframuw przeciwieństwie do innych producentów węglików, co gwarantuje najwyższą jakość węglika wolframu w całym procesie obróbki i maksymalizuje stałą wydajność dla użytkownika końcowego.
Spoiwo odporne na korozję klas zoptymalizowany do procesów WEDM Doskonała odporność na zużycie i wysoka ostrość krawędzi.
Seria YF
Kompozycja: Spoiwo kobaltowe 10%-16.5% o submikronowej strukturze ziaren do narzędzi tłoczących przeznaczone jest do zastosowań w trudnych warunkach. Ma średnią zawartość kobaltu i jest mieszany proszek węglika wolframu wielkość ziarna zapewniająca zwiększoną odporność na uderzenia, lepszą odporność na wibracje i odporność na korozję. Zmniejsza to korozję i zanieczyszczenia na wykończonej powierzchni węglika.
Aplikacje: Matryce do laminowania, wytłoczki ze stali sprężynowej, matryce do wybijania, rdzenie silników, blachy ze stali krzemowej i wytłoczki z metali szybkotnących.
Seria YA
Kompozycja: 12%-15% Odporna na korozję mieszanka spoiw o submikronowej strukturze ziaren, dobrych właściwościach ogólnych i wytrzymałości, twardy materiał średnio-kobaltowy i drobnoziarnisty. Wysoka odporność na zużycie i dobra odporność na odpryski. Dobra skrawalność elektryczna.
Aplikacje: Seria YA jest idealna do szybkiego tłoczenia stali SPCC rozebrać się, miedź berylowa rozebrać się i elementy elektroniczne ze stali nierdzewnej 304.
Seria ta jest dobrze znana w branży ramek prowadzących i złączy i dlatego jest zalecana do produkcji komponentów PG.
do ramek prowadzących, złączy, uchwytów LED, precyzyjnych wytłoczek o dużej prędkości.
Seria YU
Kompozycja: Spoiwo odporne na korozję 10%-12% o submikronowej strukturze ziaren 0,4-0,8µm. Bardzo dobra odporność na zużycie przy dużej ostrości krawędzi.
Aplikacje: klas do matryc do rozciągania skrzynek, takich jak obudowa akumulatora samochodu elektrycznego 18650 21700, 46800, okrągła lub kwadratowa. Nadaje się również do matrycy do rozciągania obudowy mikrosilnika.
Właściwości fizyczne bloków EDM
| Seria | Stopień | Zawartość kobaltu Co% | Gęstość (g/cm3) | Twardość (HRA) | WIC (MNm-3/2) | TRS (MPa) | Wytrzymałość na ściskanie (MPa) | Moduł Younga (GPa) | Wielkość ziarna (μm) |
| YF | YF22H | 10.0 | 14.35 | 89.0 | 14.5 | 3400 | 4500 | 550 | 2.0-5.0 |
| YF30P | 12.0 | 14.15 | 90.0 | 12.5 | 3600 | 4900 | 580 | 1.0-2.0 | |
| YF40H | 12.5 | 14.20 | 89.5 | 13.5 | 3700 | 4700 | 570 | 1.0-2.0 | |
| YF50H | 14.0 | 14.00 | 88.5 | 14.5 | 3800 | 4600 | 550 | 1.5-3.0 | |
| YF55HH | 16.5 | 13.80 | 87.4 | 15.5 | 3500 | 4200 | 540 | 1.0-4.0 | |
| TAK | YA50 | 15.0 | 13.95 | 90.5 | 17.0 | 4000 | 4800 | 580 | 0.6-0.8 |
| YA47S | 12.0 | 14.20 | 91.3 | 14.2 | 3800 | 4600 | 550 | 0.6-0.8 | |
| YA40S | 10.0 | 14.45 | 91.8 | 12.6 | 4000 | 4800 | 580 | 0.6-0.8 | |
| YA10H | 6.0 | 14.85 | 90.5 | 13.0 | 3000 | 5200 | 620 | 0.5-5.0 | |
| YA18 | 12.0 | 14.17 | 89.2 | 13.5 | 3600 | 5500 | 570 | 1.0-2.0 | |
| YA20 | 13.5 | 14.05 | 90.0 | 12.0 | 3700 | 5300 | 560 | 0.5-1.5 | |
| YA30 | 12.0 | 14.15 | 91.2 | 10.5 | 3600 | 5400 | 590 | 0.4-0.8 | |
| JA | YU20 | 10.3 | 14.40 | 91.5 | 10.5 | 3800 | 5600 | 600 | 0.8 |
| YU25UF | 12.0 | 14.05 | 92.2 | 8.5 | 4400 | 6000 | 570 | 0.5 |
Zalecenia dotyczące stosowania gatunków węglików spiekanych na tłoczniki
Potwierdzone przez wielu precyzyjnych, szybkich producentów i użytkowników matryc.
| Tłoczony materiał | Grubość (mm) | SPM Prędkość stemplowania/min | Dziurkacz | Umiera | Uwaga |
| Stop miedzi | ＜0,3 | 400-1500 | YA30/YA50 | YA30/YA50 | To, co najlepsze |
| ＜0,5 | 150-1500 | YA50/YA20 | YA20 | Ogólny | |
| 0.5-1.0 | 100-300 | YA18 | YA18 | Gruby materiał | |
| Stal nierdzewna | ＜0,2 | 400-1200 | YA30 | YA20 | To, co najlepsze |
| 0.2-0.5 | 300-800 | YA30/YA18 | YA18 | - | |
| 0.5-1.2 | 100-500 | YA18 | YA18 | - | |
| Czysta miedź, czyste żelazo | ＜0,6 | 200-600 | YA30/YF22 | YA20 | - |
| Arkusz stali krzemowej | ＜0,3 | 100-400 | YF40H | YF50H | |
| ＜0,5 | 100-300 | YF50H | YF55H |
Standardowe bloki węglika (mm)
*Bloki węglikowe EDM o standardowym rozmiarze dostępne w magazynie
| L (+0.6-+2.0) | W (+0.6-+2.0) | H (+0.2-+0.5) |
|---|---|---|
| 105 | 105 | 1.5-60 |
| 125 | 125 | 1.5-60 |
| 150 | 150 | 1.5-60 |
| 205 | 205 | 15-40 |
| 255 | 255 | 15-40 |
| 305 | 305 | 15-40 |
Opracowana przez nas seria węglików spiekanych jest stosowana głównie w różnych precyzyjnych matrycach do tłoczenia, precyzyjnych matrycach do tłoczenia końcówek złączy, matrycach z ramą prowadzącą do chipów, matrycach wsporników LED, precyzyjnych matrycach wielostanowiskowych itp.
Partnerzy oferujący rozwiązania z węglika spiekanego
Lista zapasów bloków węglikowych EDM
| Rozmiar L*W*H | Stopień | |||
| YA20 | YA30 | YA20N | YF40H | |
| 125*112*1 | R | |||
| 125*112*1.5 | R | |||
| 125*112*2 | R | R | R | |
| 125*112*2.5 | R | R | R | |
| 125*112*3 | R | R | R | R |
| 125*112*3.5 | R | R | R | |
| 125*112*4 | R | R | R | R |
| 125*112*4.5 | R | R | R | |
| 125*112*5 | R | R | R | R |
| 125*112*5.5 | R | R | R | |
| 125*112*6 | R | R | R | R |
| 125*112*6.5 | R | R | R | |
| 125*112*7 | R | R | R | R |
| 125*112*7.5 | R | R | R | |
| 125*112*8 | R | R | R | R |
| 125*112*8 .5 | R | R | R | |
| 125*112*9 | R | R | R | |
| 125*112*9.5 | R | R | R | |
| 125*112*10 | R | R | R | R |
| 125*112*11 | ||||
| 125*112*12 | R | R | R | |
| 125*112*13 | R | |||
| 125*112*14 | R | |||
| 125*112*15 | R | R | R | |
| 125*112*16 | R | |||
| 125*112*17 | R | |||
| 105*105*18 | R | R | ||
| 105*105*20 | R | R | R | |
| 105*105*22 | R | R | ||
| 105*105*24 | ||||
| 105*105*25 | R | R | R | |
| 105*105*28 | R | |||
| 105*105*30 | R | R | ||
| 105*105*35 | R | R | ||
| 105*105*40 | R | R | ||
| 105*105*45 | R | R | ||
| 105*105**50 | R | R | R | |
| 105*105*52 | R | R | ||
| 105*105*53 | R | |||
| 105*105*55 | R | R | R | |
| 105*105*56 | R | R | ||
| 105*105*57 | R | |||
| 105*105*58 | R | R | ||
| 105*105*60 | R | R | ||
| 105*105*62 | R | |||
| 105*105*65 | R | R |
Skontaktuj się z nami
Rozwiązania odporne na zużycie w procesie szybkiego tłoczenia, obróbka węglików, problemy z wykorzystaniem węglików, stan zapasów węglików, sposób zakupu węglików itp.
