Matryce do ciągnienia węglika, matryce do drutu
Standardowe matryce do rysowania węglików spiekanych i niestandardowe matryce do rysowania.
różne kształty, w tym okrągłe, kwadratowe i złożone.
Stalówki z węglika spiekanego są oferowane do drutów o średnicach od 0,10 mm do 15,00 mm, a gatunek węglika opracowany jest specjalnie do matryc ciągarskich.
Gatunek ten zapewnia wyjątkową odporność na zużycie i lepszą wydajność powłoki.
Gatunki matryc do rysowania węglików spiekanych
Klas | Właściwości fizyczne | Obszary zastosowań | Główne zastosowanie i cechy | ||||
Twardość | Gęstość | TRS | Korozja | Erozja | Wytrzymałość | ||
HRA | g/cm3 | N/mm2 | C | mi | T | ||
YF50H | 88.2-89.2 | 13.95-14.15 | ≥3000 | ▲ | ● | ■ | Nadaje się do produkcji rękawów i innych części zużywalne stosowane w przemyśle naftowo-gazowym i chemicznym ze względu na wysoką udarność i odporność na zużycie. |
YK35 | 88.5-89.5 | 14.30-14.50 | ≥2800 | ▲ | ● | ■ | Nadaje się do produkcji tulei, tulei i dysz o dużej twardości i dobrej odporności na zużycie, |
YV25 | 88.7-89.7 | 14.20-14.50 | ≥3200 | ▲ | ■ | ● | Nadaje się do produkcji dysz wysokociśnieniowych, dysz gwintowanych, tulei i zaworów stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym oraz chemicznym ze względu na wysoką udarność i odporność na zużycie, |
YK40A | 90.5-91.5 | 14.50-14.70 | ≥2800 | ● | ■ | ▲ | Nadaje się do produkcji tulei i dysz stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym ze względu na wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie, |
YK30H | 89.5-90.5 | 14.7-14.8 | ≥2800 | ▲ | ● | ■ | Nadaje się do produkcji tulei i tulei ze względu na dobrą odporność na zużycie i wytrzymałość. |
YU10 | 92.5-93.5 | 14.8-15.00 | ≥2700 | ▲ | ● | ■ | Nadaje się do produkcji tulei i tulei ze względu na wysoką twardość i dobrą odporność na zużycie. |
YK05A | 92.0-93.0 | 14.80-15.00 | ≥2450 | ▲ | ● | ■ | Nadaje się do produkcji części zużywalne stosowany do pompy zanurzonej w oleju, punktu zaworowego i gniazda zaworu ze względu na doskonałą odporność na zużycie i wysoką wytrzymałość, |
YA25N | 88.3-89.3 | 13.85-14.05 | ≥2700 | ● | ■ | ▲ | Nadaje się do produkcji części zużywalne do stabilizatorów i innych części stosowanych w przemyśle naftowo-gazowym ze względu na dobrą odporność na zużycie i korozję, |
YD10N | 87.5-89.0 | 14.40-14.60 | ≥2400 | ● | ■ | ■ | Nadaje się do produkcji kulek i gniazd zaworów, a także innych produktów Valle stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym ze względu na doskonałą odporność na korozję i erozję, |
YD06N | 89.0-90.5 | 14.80-15.00 | ≥1900 | ● | ■ | ▲ | Nadaje się do produkcji kulek i gniazd zaworów, a także innych produktów Valle stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym ze względu na doskonałą odporność na korozję i erozję, |
YF06N | 90.2-91.2 | 14.80-15.00 | ≥1760 | ● | ■ | ▲ | Nadaje się do produkcji tulei i tulei stosowanych w przemyśle naftowym i gazowym ze względu na doskonałą odporność na korozję i erozję, |
● Zalecany obszar zastosowania ■ Dodatkowy obszar zastosowania ▲ Alternatywny obszar zastosowania |
Matryce do rysowania CVD
Matryca do ciągnienia powłoki kompozytowej z nanodiamentu jest tworzona przy użyciu węglika spiekanego (WC-Co) jako podstawy i chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) w celu nałożenia kompozytowej powłoki diamentowej na poziomie mikrona i nano na wewnętrznej powierzchni otworu formy. Po dokładnym przeszlifowaniu i wypolerowaniu powłoki otrzymujemy zupełnie nową formę. Powłoka kompozytowa mikro-nano na powierzchni otworu wewnętrznego charakteryzuje się nie tylko silną przyczepnością i dobrą odpornością na zużycie powłoki mikrodiamentowej, ale także zaletami wysokiej jakości wykończenia powierzchni, niskiego współczynnika tarcia oraz łatwego szlifowania i polerowania powłoka nanodiamentowa.
- Ukierunkowany proces obróbki wstępnej: powłoka jest ściśle związana z podłożem.
- Dolna powłoka diamentowa mikronowa: doskonała odporność na zużycie.
- Powierzchniowa powłoka diamentowa w nanoskali: doskonałe wykończenie powierzchni i niski współczynnik tarcia.
- Symulacja komputerowa w celu optymalizacji projektu przejścia: ujednolicenie naprężenia drutu.