나사의 우월성: 장점 초경 냉간 헤딩 다이 패스너 제조용
초경 다이가 품질, 내구성 및 비용 효율성 측면에서 강철 다이를 능가하는 방법
냉간 성형이라고도 알려진 냉간 압조는 나사, 볼트 및 기타 여러 패스너와 같은 금속 부품을 빠르게 성형하는 데 사용되는 기술입니다. 차가운 금속 슬러그를 무거운 힘으로 쳐서 금형 내부에서 원하는 형태로 만드는 작업이 포함됩니다. 타격의 힘은 금속의 항복 강도를 초과하여 금속이 다이 캐비티 형태로 흘러 들어가게 합니다.

1. 냉간압조는 기계 가공이나 열간 단조와 같은 다른 방법에 비해 몇 가지 장점을 제공하기 때문에 패스너 제조에 널리 사용되는 방법입니다. 이러한 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

더 높은 생산 속도와 효율성
재료 낭비 및 스크랩 감소
더 나은 표면 조도 및 치수 정확도
향상된 기계적 성질 및 강도
에너지 소비 및 환경 영향 감소
그러나 냉간압조는 금형 재료에 몇 가지 문제를 야기하기도 합니다. 다이는 금속 슬러그로 인한 높은 압력, 충격, 마모, 열 및 부식을 견뎌야 합니다. 또한 다이는 반복적인 충격 후에도 갈라지거나 변형되지 않고 모양과 크기를 유지해야 합니다. 따라서 금형 재료의 선택은 냉간 헤드 부품의 품질과 성능에 매우 중요합니다.

2. 전통적으로 냉간압조의 금형재료로는 강이 사용되어 왔습니다. 그러나 강철 다이에는 성능과 내구성에 영향을 미치는 몇 가지 제한 사항과 단점이 있습니다. 이들 중 일부는 다음과 같습니다:

낮은 경도 및 내마모성
응력 하에서 변형 및 균열 경향이 높음
교체 및 유지보수가 자주 필요함
높은 생산 및 운영 비용

3. 이러한 한계를 극복하기 위해 초경 다이가 냉간압조의 우수한 대안으로 등장했습니다. 카바이드 다이는 단단하고 조밀한 소재인 텅스텐 카바이드(WC)를 분말 야금법으로 압축 및 소결하여 만들어집니다. 초경 다이는 강철 다이에 비해 몇 가지 장점이 있어 냉간압조 용도에 더 적합합니다. 이들 중 일부는 다음과 같습니다:

높은 경도와 내마모성
높은 굽힘 강도 및 파괴 인성
높은 피로강도 및 충격저항성
응력 하에서 변형 및 균열 경향이 낮음
서비스 수명이 길고 교체 및 유지보수 필요성이 적습니다.
낮은 생산 및 운영 비용

초경 다이는 강철 재킷에 프레스되는 코어 인서트로 사용하거나 다이 본체 전체로 사용할 수 있습니다. 초경 다이는 질화티타늄(TiN), 탄질화티타늄(TiCN), 질화티타늄알루미늄(TiAlN), DLC(다이아몬드형 탄소) 등 다양한 재료로 코팅하여 성능과 내구성을 향상시킬 수도 있습니다. 카바이드 다이는 고객 요구 사항에 따라 패스너의 다양한 모양과 크기에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.

일부 연구에 따르면 카바이드 다이는 교체가 필요하기 전까지 강철 다이보다 최대 10배 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다1. 이는 카바이드 다이가 가동 중지 시간, 인건비 및 툴링 비용을 줄여 패스너 제조업체의 시간, 비용 및 자원을 절약할 수 있음을 의미합니다. 초경 다이는 또한 결함, 변형 및 거부를 줄여 냉간 헤드 부품의 품질과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

결론적으로, 카바이드 다이는 강철 다이보다 더 높은 품질, 내구성 및 비용 효율성을 제공하기 때문에 냉간압조 패스너에 탁월한 선택입니다. 초경 다이는 패스너 제조업체가 시장에서 더 나은 생산성, 수익성 및 경쟁력을 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서 초경 다이는 패스너 제조의 미래입니다.