초경합금이 석유 및 가스 운영을 향상시키는 방법

당신이에 있다면 석유와 가스 업계에서는 이것이 얼마나 까다롭고 어려운 일인지 알고 있습니다. 드릴링, 탐색, 추출 및 생산이 필요합니다. 석유와 가스 귀하의 장비와 도구가 높은 온도, 압력, 마모, 부식 및 충격에 직면하는 열악한 환경에서. 또한 운영을 위한 최적의 성능, 효율성 및 안전을 보장해야 합니다.

그렇기 때문에 귀하의 응용 분야에 적합한 재료를 선택해야 합니다. 사용할 수 있는 최고의 재료 중 하나는 초경합금입니다.

1. 초경합금이란?

초경합금은 일반적으로 코발트인 금속 바인더에 텅스텐 탄화물 입자가 내장된 복합 재료입니다. 초경합금 또는 텅스텐 카바이드라고도 합니다.

초경합금은 강철, 주철 또는 세라믹과 같은 다른 재료보다 우수한 경도, 강도 및 인성의 독특한 조합을 제공합니다.

2. 초경합금의 성질

초경합금을 이상적으로 만드는 몇 가지 특성은 다음과 같습니다. 석유와 가스 신청:

– 높은 경도: 초경합금은 강옥(α-Al2O3)과 경도가 비슷하며 입방정질화붕소, 다이아몬드 분말 등 경도가 우수한 연마재로만 연마 및 마무리가 가능합니다. 이는 초경합금이 마찰, 절단 및 충격으로 인한 마모 및 변형에 저항할 수 있음을 의미합니다.
– 고강도: 초경합금은 압축 강도가 높고 파손이나 균열 없이 높은 하중을 견딜 수 있습니다. 또한 열충격과 피로에 대한 저항력도 좋습니다.
– 높은 인성: 초경합금은 파괴 인성이 높고 파괴되지 않고 충격으로부터 에너지를 흡수할 수 있습니다. 또한 연성이 좋고 강도를 잃지 않고 소성 변형이 가능합니다.
– 높은 열전도율: 초경합금은 열전도율이 높아 열을 효율적으로 발산할 수 있습니다. 이는 도구와 장비의 과열과 열 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
– 높은 내식성: 초경합금은 내식성이 높고 산화, 산 공격 및 화학적 침식에 저항할 수 있습니다. 이는 부식 환경으로 인한 성능 저하 및 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다.

3. 초경합금의 장점

초경합금을 사용하여 석유와 가스 응용 프로그램을 사용하면 다음과 같은 여러 가지 이점을 누릴 수 있습니다.

– 공구 수명 연장: 초경합금 공구는 마모, 변형, 균열 및 부식에 더 잘 저항할 수 있기 때문에 강철이나 주철로 만든 다른 공구보다 최대 10배 더 오래 사용할 수 있습니다. 이는 도구 교체 비용과 가동 중지 시간을 줄일 수 있음을 의미합니다.
– 더 높은 생산성: 초경합금 공구는 더 높은 온도, 압력 및 충격을 더 잘 견딜 수 있기 때문에 강철이나 주철로 만든 다른 공구보다 최대 3배 더 빠르게 작동할 수 있습니다. 즉, 출력과 효율성을 높일 수 있습니다.
– 더 나은 품질: 초경합금 공구는 날카로움, 모양 및 성능을 더 잘 유지할 수 있기 때문에 강철이나 주철로 만든 다른 공구보다 최대 50% 더 매끄러운 표면, 최대 30% 더 정확한 치수 및 최대 80% 더 적은 결함을 생성할 수 있습니다. 이는 품질과 고객 만족도를 향상시킬 수 있음을 의미합니다.
– 더욱 다양한 용도로 활용 가능: 초경합금 공구는 다음과 같은 다양한 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 석유와 가스 드릴링, 밀링, 터닝, 리밍, 보링, 스레딩, 홈 가공, 절단, 톱질 등과 같은 산업. 또한 강철 합금, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 니켈 합금 등과 같은 다양한 재료에도 사용할 수 있습니다. 더 적은 수의 도구를 사용하여 더 많은 작업을 수행할 수 있다는 의미입니다.

4. 초경합금 제품의 예

당신이에서 사용할 수 있는 초경합금 제품의 많은 예가 있습니다 석유와 가스 다음과 같은 산업:

– 상단 해머 착암기 비트: 암석층에 폭발 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 이 제품에는 높은 침투율(최대 1.5m/min), 내마모성(최대 300% 긴 수명) 및 내구성(최대 50% 적은 파손)을 제공하는 초경합금 버튼 또는 인서트가 있습니다.
– 다운홀 해머: 단단한 암석층에 깊은 우물을 뚫는 데 사용됩니다. 이 제품에는 높은 충격 에너지(최대 25kJ), 내마모성(최대 200% 긴 수명) 및 신뢰성(최대 90% 더 적은 고장)을 제공하는 초경합금 피스톤이 있습니다.
– 롤러 커터: 암석층의 터널을 굴착하는 터널 보링 기계에 사용됩니다. 이 제품에는 높은 절삭 성능(최대 15m/h), 내마모성(최대 400% 긴 수명) 및 사용 수명(최대 1000km)을 제공하는 초경합금 톱니가 있습니다.
– 긴 벽 쟁기 끌: 지하 광산에서 석탄층을 절단하는 데 사용됩니다. 높은 절단 효율(최대 40% 더 많은 출력), 내마모성(최대 500% 더 긴 수명) 및 인성(최대 70% 더 적은 파손)을 제공하는 초경합금 팁이 있습니다.
– 긴 벽 전단기 픽: 지하 광산에서 석탄층을 절단하는 데 사용됩니다. 이 제품에는 높은 절단 성능(최대 30% 더 많은 출력), 내마모성(최대 600% 더 긴 수명) 및 내구성(최대 80% 더 적은 파손)을 제공하는 초경합금 인서트가 있습니다.
– 레이즈보링 리머: 암석층에 대구경 샤프트를 드릴링하는 데 사용됩니다. 그들은 높은 리밍 성능(최대 10m/h), 내마모성(최대 800% 긴 수명) 및 사용 수명(최대 500km)을 제공하는 초경합금 커터를 보유하고 있습니다.
– 노즐: 수압 파쇄, 샌드블라스팅, 제트 절단 등과 같은 다양한 응용 분야에서 유체 또는 가스를 분사하는 데 사용됩니다. 높은 침식 저항(최대 1000배 긴 수명) 및 흐름 제어(최대 1000배 긴 수명)를 제공하는 초경합금 오리피스가 있습니다. 50% 효율성 향상).
– 밸브 시트 및 볼: 다음과 같은 다양한 응용 분야에서 유체 또는 가스의 흐름을 제어하는 데 사용됩니다. 석유와 가스 이 제품은 높은 밀봉 성능(최대 99.9% 누출 없음), 내마모성(최대 1000배 더 긴 수명) 및 내식성(최대 100배 더 강한 저항성)을 제공하는 초경합금 표면을 가지고 있습니다.
– 베어링 및 부싱: 다음과 같은 다양한 응용 분야에서 회전 또는 슬라이딩 부품을 지지하는 데 사용됩니다. 석유와 가스 펌프, 압축기, 터빈 등. 이 제품은 높은 부하 용량(최대 10배 더 높음), 내마모성(최대 1000배 더 긴 수명) 및 마찰 감소(최대 50% 더 적은 에너지 소비)를 제공하는 초경합금 표면을 가지고 있습니다.

5. 결론

초경합금은 귀하의 비즈니스에 혁명을 일으킬 수 있는 소재입니다. 석유와 가스 다양한 애플리케이션에 더 높은 성능과 효율성을 제공하여 운영됩니다. 다른 재료보다 뛰어난 경도, 강도 및 인성의 독특한 조합을 가지고 있습니다. 또한 공구 수명 연장, 생산성 향상, 품질 향상, 다용성 향상 등 여러 가지 장점이 있습니다. 드릴 비트, 해머, 커터, 끌, 픽, 리머, 노즐, 밸브, 베어링, 부싱 등 다양한 제품에 사용할 수 있습니다.

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