콜드 헤딩 다이 재료 요구 사항 및 선택
- 성능 요구 사항 냉간압조 다이 재료
표준 패스너 산업에서 냉간압조 다이는 냉간압조 변형 과정에서 큰 단위 압력을 견뎌야 합니다. 변형 정도가 크고 재료 경도가 높을 때 단위 압력은 2,000MPa 이상에 도달할 수 있습니다. 동시에 금속이 격렬하게 흐르기 때문에 콜드 헤딩 다이 고압에서 다이가 손상, 변형 및 내마모성을 갖지 않도록 높은 강도, 우수한 피로 저항, 높은 경도 및 우수한 피로 저항이 필요합니다.
부품의 정확성.
(1) 고강도.
그만큼 콜드 헤딩 다이 소성 변형 및 균열 없이 2,000-3,000MPa의 단위 압력에서 작동해야 합니다.
(2) 더 높은 인성.
인성은 금형강, 특히 충격 하중 조건에서 작업 금형을 제조하는 금형강의 중요한 성능 지표입니다. 일반적으로 경도가 50~55HRC 이하이고 인성이 높은 금형강으로 사용됩니다.
(3) 내피로성이 좋다.
금속의 급격한 변형과 내부 마찰로 인해 가공물의 온도가 200°C 이상으로 상승할 수 있습니다. 콜드 헤딩 다이 이 온도에서 장시간 동안 경도의 변화 없이 작업할 수 있어야 하며, 연속적으로 단조 및 압출이 가능해야 합니다. 추위와 더위가 교차하는 스트레스에도 불구하고 여전히 우수한 피로 저항성을 가질 수 있습니다.
국민의 삶의 질 향상을 위해 콜드 헤딩 다이, 다양한 조치가 채택될 수 있습니다. 윤활조건 개선, 합리적인 형상설계 등 콜드 헤딩 다이, 거칠기 값 등을 감소시켜 가공 품질을 향상시킵니다. 콜드 헤딩 다이. 프리스트레스 결합 다이의 사용은 다이의 수명을 향상시키는 데 매우 효과적입니다.
프리스트레스 결합 오목 다이를 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
a. 다이 강도를 향상시킵니다. 관련 정보에 따르면, 2층 복합 다이의 강도는 전체 다이의 강도의 1.3배이고, 3층 복합 다이의 강도는 전체 다이 강도의 1.8배입니다(특정 크기의 다이에 대해).
b.다이 스틸을 저장합니다. 원래 전체 다이는 모두 다이강으로 만들어졌습니다. 이제 내부 링 크기가 줄어들고 외부 링은 합금강 또는 중간 탄소강으로 만들 수 있습니다.
c.금형의 크기가 작아져 열처리 작업이 용이하고 열처리 품질이 향상됩니다.
d. 다이가 손상된 경우 내부 링만 교체하면 되며 다이 전체를 폐기할 필요 없이 프리스트레스 링을 계속 사용할 수 있습니다.
프리스트레스 결합 다이를 사용하면 가공 표면이 늘어나고 가공 기술 요구 사항이 높아지는 등의 단점도 있습니다.
- 금형 재료 선택
2.1 특징 초경합금 다이 재료
초경합금은 중립 및 조립립의 희소 내화 탄화물(텅스텐 탄화물 또는 티타늄 탄화물)과 금속 코발트를 바인더로 구성하여 주형 초경합금으로 사용되며 그 중 희소 내화 탄화물은 일반적으로 탄화됩니다. 텅스텐. 분말야금법으로 인해 이 합금은 여전히 텅스텐 카바이드의 원래 특성을 유지하고 있으며 경도는 다이아몬드에 가깝고 동시에 코발트를 결합제로 사용하여 인성이 있습니다.
초경 다이에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 높은 내마모성. 초경합금 다이 재료는 내마모성이 높기 때문에 어떤 변형 정도에서도 다이가 오랫동안 작동할 수 있고 표준 부품의 크기가 변하지 않도록 보장할 수 있습니다.
(2) 광택성이 우수하다. 초경합금은 연마 특성이 좋으며 작업 표면을 거울 표면으로 연마하여 표준 부품 표면의 고품질을 보장할 수 있습니다.
(3) 금속에 대한 접착력이 적습니다. 냉간 압조 공정에서 철 금속 재료는 초경합금 다이 재료에 대한 접착력이 거의 없어 초경합금의 높은 수명을 보장합니다. 콜드 헤딩 다이.
(4) 마찰 계수가 작고 에너지 소비가 적습니다.
(5) 열전도율이 높다. 초경합금 소재의 높은 열전도율로 인해 냉간압조 공정에서 발생하는 열을 신속하게 배출시켜 금형의 내구성을 향상시킵니다.
(6) 내식성이 좋다. 공기, 산, 알칼리에 대한 내식성이 우수합니다.
초경합금 다이 재료는 위와 같은 특성을 갖고 초경합금 복합 다이를 사용하기 때문에 다이 수명은 전체 구조 다이의 40~60배, 심지어 200배까지 높습니다. 따라서 초경합금은 저렴하고 이상적인 금형 재료입니다.
2.2 시멘트 선택 초경 재종
표준 부품의 냉간 압조 공정에서 초경합금 복합 다이는 큰 충격력을 견뎌야 합니다. 사용 요구 사항을 충족하려면 코발트 함량이 높고 강도가 높으며 충격 인성이 우수한 초경합금을 선택해야 합니다. CG5, CA18, CA24와 같은 초경 합금.
화장실 입자 크기 | 등급 | Co% | 밀도 g/cm3 | 경도 HRA | TRS GPa | 응용 |
중간 | CG5 | 12 | 14.3 | 88.3 | 3300 | 고인성 냉간압조 다이 |
CG6 | 14 | 14.12 | 87.3 | 3140 | ||
조잡한 | CA18 | 18 | 13.75 | 85.1 | 2940 | 조리개가 Φ20 이하인 스크류 금형 |
CA24 | 24 | 13.25 | 82.5 | 2650 | 스크류 금형 Φ20 - Φ50 | |
CT15 | 15 | 13.8 | 86 | 2700 | 아래 구멍이 있는 스테인레스 스틸 나사 다이 <Φ2 | |
CT20 | 20 | 13.6 | 84.5 | 2660 | Φ2보다 큰 구멍이 있는 스테인레스 스틸 나사 다이 | |
CA20 | 20 | 13.55 | 84.1 | 2740 | 온간/열간 단조 금형 |