고속 설계 스탬핑 다이 최적의 성능을 보장하기 위해 고려해야 할 다양한 핵심 설계 포인트가 포함됩니다. 이 기사에서는 다음과 같은 이점을 다룹니다. 텅스텐 카바이드 소재 고속용 스탬핑 다이 고속 생성 시 고려해야 할 설계 포인트 스탬핑 다이.

텅스텐 카바이드 소재의 장점

텅스텐 카바이드는 다음에 대한 우수한 재료 선택입니다. 고속 스탬핑 다이 내구성, 내마모성, 치수 안정성이 뛰어나기 때문입니다. 갈링에 대한 저항성 덕분에 다이가 양호한 상태를 유지하고 더 오랫동안 최적의 성능을 발휘할 수 있어 정밀성이 필요한 스탬핑 애플리케이션에 이상적입니다. 야텍 고속 가공을 위한 다양한 소재 적용 솔루션을 제공합니다. 스탬핑 다이여기에는 스탬핑 작업의 엄격한 요구 사항을 견디도록 설계된 텅스텐 카바이드 다이가 포함됩니다.

클리어런스

다이 클리어런스는 고속 스탬핑에서 매우 중요합니다. 펀치와 다이 사이의 클리어런스는 다이에 갈링이나 과도한 마모가 발생하지 않도록 최적화해야 합니다. 클리어런스가 너무 작으면 다이에 과도한 마모가 발생할 수 있습니다. 클리어런스가 너무 크면 스탬핑된 부분에 버나 찢어짐이 발생할 수 있습니다. 최적의 다이 클리어런스는 특정 애플리케이션에 따라 달라집니다.

다이 크기 및 모양

다이의 크기와 모양은 스탬핑된 부품의 크기와 모양에 따라 달라집니다. 다이는 스탬핑되는 소재를 수용하고 스탬핑 공정 중에 발생하는 힘과 압력을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 다이의 설계는 스탬핑된 부품의 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 세부 사항에 대한 주의가 중요합니다.

다이 코팅

코팅은 다이의 마모를 줄이고 수명을 늘리고 유지 관리 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 사용할 수 있는 코팅의 예로는 질화티타늄, 다이아몬드 유사 탄소, 이황화텅스텐이 있습니다. 사용되는 코팅 유형은 특정 용도에 따라 달라집니다.

환기

적절한 환기는 갇힌 공기가 스탬핑된 부품에 결함을 일으키는 것을 방지하는 데 필요합니다. 적절한 환기는 또한 스탬핑 공정 중에 발생하는 힘과 압력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 환기는 스탬핑된 부품의 결함을 방지하기 위해 최적화되어야 합니다.

매끄럽게 하기

윤활은 펀치와 다이 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이 되어 다이의 마모를 줄이고 스탬핑된 부품의 품질을 개선합니다. 적절한 윤활 방법은 특정 응용 분야에 따라 달라집니다.

결론

고속 설계 스탬핑 다이 세부 사항에 대한 주의와 스탬핑 프로세스에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 재료 선택, 다이 클리어런스, 크기 및 모양, 코팅, 환기 및 윤활과 같은 요소를 고려함으로써, 스탬핑 다이 설계자는 고속 스탬핑 작업에서 최적의 성능을 발휘하는 고품질 다이를 제작할 수 있습니다. 야텍 고속 가공을 위한 다양한 소재 적용 솔루션을 제공합니다. 스탬핑 다이여기에는 스탬핑 작업의 엄격한 요구 사항을 견디도록 설계된 텅스텐 카바이드 다이가 포함됩니다.