초경합금의 일반적인 분류 및 용도
금속 경질 복합 합금 재료라고도 알려진 초경합금은 분말 야금 공정을 통해 내화 금속과 결합 금속의 경질 화합물로 만들어진 합금 재료입니다. 다양한 절단, 내마모성, 내 충격성 및 기타 작업 조건에 적합한 다양한 종류의 초경합금이 있으므로 일상 생산에 널리 사용됩니다. 다음으로 다양한 종류의 초경합금 소개를 살펴 보겠습니다.
텅스텐 카바이드는 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성, 내열성 및 내식성, 특히 높은 경도 및 내마모성과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있으며 기본적으로 500 ° C의 온도에서도 유지됩니다. 1000 ° C에서 여전히 높은 경도입니다. 초경합금에는 주로 세 가지 유형이 있습니다. 절단 도구, 지질 용 초경합금 채굴 도구 내마모성 부품용 초경합금.
1. 절삭공구용 초경합금
초경합금 절단 도구 다양한 사용 분야에 따라 P, M, K, N, S, H의 6가지 범주로 나뉩니다.
클래스 P
Co(Ni+Mo, Ni+Co)를 바인더로 사용하는 TiC 및 WC 기반의 합금/코팅 합금은 강철, 주강, 길이가 긴 가단성 주철, 등.; P10 등급을 예로 들면, 적합한 가공 조건은 높은 절삭 속도, 중간 및 작은 칩 단면 조건에서 선삭, 프로파일링, 나사 가공 및 밀링입니다.
M클래스
WC를 기반으로 한 합금/코팅 합금으로 Co를 바인더로 하고 소량의 TiC를 첨가한 것으로 스테인리스강, 주강, 망간강, 전성 주철, 합금강, 합금 주철 등의 가공에 일반적으로 사용됩니다. 높은 절삭 속도, 작은 하중 및 진동이 없는 조건에서 정삭 보링이 가능합니다.
K급
WC를 기반으로 Co를 바인더로 하고 소량의 TaC 및 NbC 합금/코팅 합금을 첨가하면 주철, 냉각 주철, 짧은 칩 가단 주철과 같은 짧은 칩 소재의 가공에 자주 사용됩니다. 회주철 등;
클래스 N
Co를 바인더로 하고 소량의 TaC, NbC 또는 CrC를 첨가한 WC 기반의 합금/코팅 합금으로 일반적으로 알루미늄, 마그네슘, 플라스틱, 목재 등 비철금속 및 비금속 재료 가공에 사용됩니다. 등.;
클래스 S
WC를 기본으로 Co를 바인더로 하고 소량의 TaC, NbC, TiC를 첨가한 합금/코팅 합금으로 일반적으로 내열강, 니켈, 코발트 등 내열 및 고품질 합금 소재 가공에 사용됩니다. 및 티타늄 합금. 각종 합금재료 가공;
클래스 H
경화강, 냉각 주철 및 기타 재료와 같은 경절삭 선물 가공에 일반적으로 사용되는 소량의 TaC, NbC 또는 TiC를 첨가한 WC 기반의 합금/코팅 합금입니다.
2. 지질 및 광산 도구용 초경합금
사용 부위에 따라 다음과 같은 범주로 나뉩니다.
1) 착암용 비트용 초경합금; 일축 압축 강도가 60MPa 미만인 연암 또는 중간 경암에 적합한 등급 YA05, 일축 압축 강도가 60MPa 200MPa를 초과하는 경암 또는 극도로 단단한 암석에 적합한 등급 YA50/YA60과 같은 작업 조건; 수만큼 성적 증가하면 내마모성이 감소하고 인성이 증가합니다.
2) 지질 탐사용 초경합금;
3) 석탄 채굴용 초경합금;
4) 광업 및 유전 드릴 비트용 초경합금;
5) 복합 시트 매트릭스용 초경합금;
6) 눈삽용 초경;
7) 치아 발굴용 카바이드;
8) 압출기 나사, 오거, 믹서 패들, 라이닝, 슬리브
천공 및 다중 구멍 플레이트, 나사 세그먼트, 성형 롤, 슬리퍼, 다이;
이 유형의 합금의 로크웰 경도는 HRA85 이상에 도달할 수 있으며 굽힘 강도는 일반적으로 1800MPa 이상입니다.
3. 내마모성 부품용 초경합금
사용 분야에 따라 다음과 같이 구분됩니다.
1) 금속선 인발용 초경합금, 막대, 리튬 배터리 쉘과 같은 튜브 및 금속 쉘 드로잉 다이, 스틸 코드 드로잉 다이, 패스너 등의 냉간 압조, 금속 성형 도구.
2) 초경합금 스탬핑 다이, 실리콘 강판, 전자 커넥터 스탬핑, 패스너 스탬핑, 강철과 같은 공 스탬핑 다이, 등.
3) 합성 다이아몬드용 탑 해머 및 실린더와 같은 고온 및 고압 부품용 초경합금.
4) 선재 롤링 링용 초경합금 롤 고속 선재 압연 마무리 공장 등의 링
초경은 내마모성이 요구되는 다른 분야에도 사용될 수 있습니다.
