왜 초경합금은 분말야금법으로 제조되나요?

초경합금(텅스텐 카바이드) 분말의 생산은 비교적 어려운 공정입니다. 나는 많은 내화 금속 재료가 기본적으로 분말 야금 공정을 통해서만 가공될 수 있다는 것을 모두가 알고 있다고 믿습니다. 초경합금 도 포함되어 있습니다.

그렇다면 왜 초경합금은 분말 야금법으로만 가공할 수 있습니까?

야텍 재료는 왜 그런지에 대한 지식을 축적했습니다. 초경합금 분말야금법으로 가공됩니다.

초경합금의 원료에는 내화성 금속이 포함되어 있기 때문에 텅스텐 카바이드, 일반적인 제조 방법으로는 가공이 어렵기 때문에 초경합금은 분말 야금 성형 공정으로만 제조할 수 있습니다.

초경합금은 일부 단단한 텅스텐 탄화물, Co, Ni 및 기타 결합 금속과 티타늄 탄화물, 탄탈륨 탄화물, 크롬 탄화물 및 기타 탄화물 분말을 혼합하여 금형 또는 냉간 등압 성형으로 압축한 다음 1450°C에서 가공합니다. 복합재 고온 소결 공정으로 만든 재료.

초경합금의 원료 탄화물은 원하는 크기와 모양을 형성하기 위해 2000 ° C의 고온에서 소결되어야하며 경도가 매우 높습니다. 일반적으로 소결 온도를 낮추고 초경합금의 인성을 향상시키기 위해 결합상으로 "코발트"또는 "니켈"바인더를 사용하여 탄화물이 완벽하게 결합됩니다.

분말 야금 가공의 경우 텅스텐 카바이드, 코발트/니켈 및 기타 복합 탄화물과 같은 초경합금의 원료를 분말로 만들 수 있습니다. 분말을 습식 분쇄로 균일하게 혼합하고 분무 건조하여 구형 입자를 만든 다음 분말 야금 기술을 통해 압축하여 성형합니다. , HIP 소결로에서 소결하면 바인더 상인 코발트/Ni가 1450°C에서 녹고 탄화물이 완전히 녹을 수 없습니다. 초경제품.

초경합금 원료는 이러한 특성을 가지고 있으며 초경합금 제품의 생산은 일반적으로 분말 야금으로 가공된다는 것을 알 수 있습니다. 분말야금은 전통적인 공정으로는 해결할 수 없는 문제를 잘 해결할 수 있습니다. 분말 준비, 성형 및 소결을 통해 초경합금을 최종 제품으로 형성할 수 있을 뿐만 아니라 산업 분야에서 매우 중요한 역할을 하는 초경합금 부품의 성능을 보장합니다. .

최첨단 3D 제조 초경합금 공정은 샌드빅(Sandvik)과 같은 업계 선두 기업에서 사용하고 있으며, 이는 3D 프린팅의 도움으로 쉽게 수행할 수 있습니다. 그만큼 드로잉 다이 중앙에 폐쇄 루프 나선형 냉각 채널 설계가 있는 블랭크를 기존 공정을 통해 직접 가공하는 경우 달성하기가 거의 불가능합니다.

가까운 장래에 더 많은 초경합금 제조 공정이 있을 것으로 믿어지며, 초경합금은 산업 분야에서 계속해서 눈부신 빛을 발할 것입니다.
인간의 산업 제조에 무한한 가능성을 제공합니다.