ネジの優位性: の利点 超硬冷間圧造ダイス ファスナー製造用
超硬ダイスが品質、耐久性、コスト効率の点でスチールダイスをどのように上回るのか
冷間圧造は冷間成形としても知られ、ネジ、ボルト、その他多くの留め具などの金属部品を迅速に成形するために使用される技術です。冷たい金属のスラグを強い力で叩いて、金型内で目的の形状に成形します。打撃の力は金属の降伏強度を超え、金属が金型キャビティの形状に流れ込みます。

1.冷間圧造は、機械加工や熱間鍛造などの他の方法に比べていくつかの利点があるため、ファスナー製造で一般的な方法です。これらの利点の一部は次のとおりです。

生産速度と効率の向上
材料の無駄やスクラップの削減
表面仕上げと寸法精度の向上
機械的特性と強度の向上
エネルギー消費量と環境への影響を低減
ただし、冷間圧造では金型の材料にいくつかの課題も生じます。金型は、高圧、衝撃、磨耗、熱、メタルスラグによる腐食に耐える必要があります。また、金型は、繰り返しの打撃の後でも、ひび割れや変形が生じることなく、その形状とサイズを維持する必要があります。したがって、金型材料の選択は、冷間圧造部品の品質と性能にとって非常に重要です。

2.従来、冷間圧造の金型材料としては鋼が使用されてきました。ただし、スチール金型には、その性能と耐久性に影響を与えるいくつかの制限と欠点があります。その一部は次のとおりです。

低硬度と耐摩耗性
応力下で変形したり亀裂が生じたりする傾向が高い
頻繁に交換やメンテナンスが必要になる
生産コストと運用コストが高い

3.これらの制限を克服するために、冷間圧造の優れた代替品として超硬ダイスが登場しました。超硬ダイスは、粉末冶金によってプレスおよび焼結された硬くて緻密な材料である炭化タングステン (WC) で作られています。超硬ダイスには鋼製ダイスに比べて冷間圧造用途により適したいくつかの利点があります。その一部は次のとおりです。

高い硬度と耐摩耗性
高い曲げ強度と破壊靱性
高い疲労強度と耐衝撃性
応力下で変形したり亀裂が生じたりする傾向が低い
耐用年数が長く、交換やメンテナンスの必要性が少ない
低い製造コストと運用コスト

超硬ダイスは、スチールジャケット内でプレスされるコアインサートとして、またはダイス本体全体として使用できます。超硬ダイスは、性能と耐久性を向上させるために、窒化チタン (TiN)、炭窒化チタン (TiCN)、窒化アルミニウムチタン (TiAlN)、ダイヤモンドライク カーボン (DLC) などのさまざまな材料でコーティングすることもできます。超硬ダイスは、顧客の要件に応じてさまざまな形状やサイズのファスナーに合わせてカスタマイズできます。

いくつかの研究によると、超硬ダイは交換が必要になるまでに鋼製ダイより最大 10 倍の部品を生産できます1。これは、超硬ダイスがダウンタイム、人件費、工具コストを削減することで、ファスナーメーカーの時間、お金、リソースを節約できることを意味します。超硬ダイは、欠陥、ばらつき、不合格品を削減することにより、冷間圧造部品の品質と一貫性を向上させることもできます。

結論として、超硬ダイスは鋼製ダイスよりも高い品質、耐久性、コスト効率を提供するため、冷間圧造ファスナーには優れた選択肢です。超硬ダイスは、ファスナーメーカーが市場で生産性、収益性、競争力を向上させるのに役立ちます。したがって、超硬ダイスはファスナー製造の未来です。