高速設計 スタンピングダイス 最適なパフォーマンスを確保するために考慮する必要がある、さまざまな重要な設計ポイントが含まれます。この記事では、そのメリットについて説明します。 炭化タングステン材料 高速用 スタンピングダイス 高速化する際の設計ポイントと スタンピングダイス.
炭化タングステン材料の利点
炭化タングステンは、次の用途に最適な材料です。 高速スタンピング金型 耐久性、耐摩耗性、寸法安定性に優れています。かじりに対する耐性により、金型が良好な状態を維持し、最適なパフォーマンスを長期間維持できるため、精度が必要なスタンピング用途に最適です。 ヤテック 高速処理のための幅広い材料応用ソリューションを提供します。 スタンピングダイス、スタンピング作業の厳しい要求に耐えるように設計されたタングステンカーバイドダイスを含みます。
ダイクリアランス
高速スタンピングではダイのクリアランスが重要です。パンチとダイの間のクリアランスは、ダイのかじりや過度の摩耗を防ぐために最適化する必要があります。クリアランスが小さすぎると、金型が過度に摩耗する可能性があります。クリアランスが大きすぎると、プレス部にバリや破れが発生する可能性があります。最適なダイクリアランスは特定の用途によって異なります。
ダイのサイズと形状
金型のサイズと形状は、プレスされた部品のサイズと形状によって異なります。金型は、スタンピングされる材料に対応し、スタンピングプロセス中に発生する力と圧力に耐えられるように設計されていなければなりません。金型の設計はプレス部品の品質に影響を与える可能性があるため、細部への注意が非常に重要です。
ダイコーティング
コーティングは、ダイの磨耗を軽減し、寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。使用できるコーティングの例には、窒化チタン、ダイヤモンド状カーボン、二硫化タングステンなどがあります。使用されるコーティングの種類は、特定の用途によって異なります。
通気
閉じ込められた空気がスタンプ部品に欠陥を引き起こすのを防ぐために、適切な通気が必要です。適切な通気は、スタンピングプロセス中に発生する力と圧力を軽減するのにも役立ちます。プレス部品の欠陥を防ぐには、通気を最適化する必要があります。
潤滑
潤滑は、パンチとダイの間の摩擦を軽減し、ダイの磨耗を軽減し、プレス部品の品質を向上させるのに役立ちます。適切な潤滑方法は特定の用途によって異なります。
結論
高速設計 スタンピングダイス 細部への注意とスタンピングプロセスの完全な理解が必要です。材料の選択、ダイのクリアランス、サイズと形状、コーティング、ベント、潤滑などの要素を考慮することで、 スタンピングダイ 設計者は、高速スタンピング用途で最適に機能する高品質の金型を作成できます。 ヤテック 高速処理のための幅広い材料応用ソリューションを提供します。 スタンピングダイス、スタンピング作業の厳しい要求に耐えるように設計されたタングステンカーバイドダイスを含みます。
