超硬合金の一般的な分類と用途

超硬合金は、金属硬質複合合金材料とも呼ばれ、粉末冶金プロセスを通じて耐火金属と結合金属の硬質化合物から作られた合金材料です。超硬合金には多くの種類があり、さまざまな切削、耐摩耗、耐衝撃などの作業条件に適しているため、日常の生産で広く使用されています。次に、さまざまな種類の超硬合金の紹介を見てみましょう。

炭化タングステンは、高硬度、耐摩耗性、良好な強度と靭性、耐熱性と耐腐食性などの一連の優れた特性を持ち、特にその高硬度と耐摩耗性は、基本的に500℃の温度でも維持されます。変化せず、1000℃でも高い硬度があります。主に3種類の超硬合金があります。 切削工具、地質学用超硬合金 マイニングツール 耐摩耗部品用の超硬合金。

1. 切削工具用超硬合金

超硬合金 切削工具 使用分野に応じてP、M、K、N、S、Hの6つのカテゴリに分類されます。

クラスP

TiCとWCをベースにCo（Ni+Mo、Ni+Co）を結合剤として使用した合金/コーティング合金は、鋼、鋳鋼、長切削可鍛鋳鉄などの長い切り屑が出る材料の加工によく使用されます。グレードP10を例にとると、適切な加工条件は、切削速度が高く、切り屑が中程度から小さい条件下での旋削、プロファイリング、ねじ切り、フライス加工です。

クラスM

WC をベースに Co をバインダーとして少量の TiC を加えた合金/コーティング合金。ステンレス鋼、鋳鋼、マンガン鋼、可鍛鋳鉄、合金鋼、合金鋳鉄などの加工によく使用されます。切削速度が高く、負荷が小さく、振動がない状態で、微細旋削と微細穴あけができます。

クラスK

WC をベースとし、Co をバインダーとして少量の TaC および NbC 合金/コーティング合金を添加したもので、鋳鉄、チル鋳鉄、短切粉可鍛鋳鉄、ねずみ鋳鉄などの短切粉材料の加工によく使用されます。

クラスN

WC をベースに Co をバインダーとして少量の TaC、NbC、CrC を加えた合金/コーティング合金。アルミニウム、マグネシウム、プラスチック、木材などの非鉄金属や非金属材料の加工によく使用されます。

クラスS

WC をベースとし、Co をバインダーとして少量の TaC、NbC、TiC を加えた合金/コーティング合金。耐熱鋼、ニッケル、コバルト、チタン合金などの耐熱性および高品質合金材料の加工に一般的に使用されます。各種合金材料の加工。

クラスH

WC をベースとし、Co を結合剤として、少量の TaC、NbC、または TiC を加えた合金/コーティング合金。一般に、硬化鋼、チルド鋳鉄などの難削材の加工に使用されます。

2. 地質学および採鉱ツール用の超硬合金

使用部位に応じて、以下のカテゴリーに分けられます
1) 岩石掘削ビット用超硬合金。動作条件は、YA05グレードは軟岩または中硬岩で一軸圧縮強度が60MPa未満の場合に適しており、YA50/YA60グレードは一軸圧縮強度が60MPaを超える200MPaの硬岩または極硬岩の場合に適しています。 材種 増加すると、耐摩耗性は低下し、靭性は増加します。
2) 地質探査用超硬合金
3) 石炭採掘用超硬合金
4) 鉱業および油田掘削ビット用の超硬合金
5) 複合シートマトリックス用の超硬合金
6) 雪かきスコップ用超硬合金
7) 歯を掘削するための炭化物
8)押出機スクリュー、オーガー、ミキサーパドル、ライニング、スリーブ
多孔板、多孔板、スクリューセグメント、成形 ロールズ、スリッパ、ダイス;
このタイプの合金のロックウェル硬度は HRA85 以上に達し、曲げ強度は一般に 1800MPa 以上です。

3. 耐摩耗部品用超硬合金

使用分野に応じて、次のように分類されます。
1) 金属線引き用超硬合金、 ロッド、チューブ、リチウム電池シェルなどの金属シェル 絞り金型、スチールコード 絞り金型、ファスナー等の冷間圧造、金属成形工具。
2) 超硬合金 スタンピングダイスシリコン鋼板、電子コネクタプレス、ファスナープレス、鋼板など ボール スタンピングダイス、など。
3) 合成ダイヤモンド用トップハンマーやシリンダーなどの高温高圧部品用の超硬合金。
4) 線材圧延リング用超硬合金、例えば ロール 高速線材圧延仕上げ圧延機用リング等
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超硬は耐摩耗性が要求される他の領域にも使用できます。