超硬ローラーリング 製造、旋削、研削
通常は炭化物 ローラー リングは 特別等級、 これらもタングステンカーバイドとバインダーで構成されています。
ローラーは高温、衝撃、腐食性のある生産環境で使用されるため、当社の技術者は 超硬グレード 高コバルト+ニッケル、タンタル、ニオブを含むローラーに使用されます。
炭化物の製造方法 ローラー リング 粉末冶金?
最初のステップでは、 炭化タングステン粉末、コバルト粉末、ニッケル、（パラフィンまたはPEG）を最初に混合し、次に湿式粉砕します。
第二段階では、混合粉末を乾燥させ、金型でプレスし、大きなサイズの ローラー リングは2000トンのプレスでプレスする必要があります。
3番目のステップでは、プレスされたブランクをトリミングする必要があります。この時点で必要な溝の形状を入れて加工することができます。この時点では超硬合金の硬度HRAはそれほど高くないため、加工に適しています。
第三段階では、低圧焼結炉で1450℃の高温焼結を48時間行い、焼結後にHRA70-90の硬度に達します。
第4段階では、 ローラー リングはダイヤモンド砥石または PCD/PCBツール.
1）旋削 超硬ロール ロールリング
ローラー リング加工方法には、旋削してから研削する方法と、旋削せずに直接研削成形する方法があり、特に製鉄所の修理に使用されます。 超硬ロール 一般的には直接研磨をベースとし、研磨した後、必要に応じてねじ溝や文字などを加工します。
ロール リング旋削工具の選択：一般的には ロール 硬度が異なり、穴の種類スロットが異なり、選択したツールの材質も異なり、一般的に ロール HRA90以下のリング旋削にはPCBNインサートを選択します。 ロール HRA90 を超える旋削の場合は、より硬度の高いダイヤモンド工具を選択するか、樹脂結合ダイヤモンド研削ホイールを使用して研削してください。
2）タングステン鋼ロールおよびロールリングの模造加工
R3以上の穴型溝加工には、研削ホイールを使用して直接研削するか、ダイヤモンド工具を使用してプロファイリングすることができます（面取りプロセスや溝入れなどの成形プロセスでは、カスタムダイヤモンド工具を選択できます）。
研削ではなく切断を行うことで、加工効率が向上し、切断方法の超硬チップの回収が容易になります。
成形研削ホイールのカスタマイズにはサイクルタイムが必要であったり、金型が必要であったりしますが、非標準成形ツールのカスタマイズサイクルはより速いため、切断方法は生産サイクルタイムの改善により役立ちます。
