超硬丸刃、薄丸刃、グラスファイバー切断刃、光ファイバー切断刃

円形切断刃の用途

科学技術の発展に伴い、さまざまな特性を持つ微細包装製品、使い捨て紙製品、不織布製品がますます多く登場しており、これらの加工および切断ツールは超硬丸刃（超硬スリットナイフ）、段ボール超硬丸カッターです。

新エネルギー産業の急速な発展、リチウム電池用炭化物スリット丸刃、ポールピース銅箔アルミ箔炭化物丸刃は、新エネルギー産業に効率的で耐久性のある切断ソリューションを提供します。

コロナウイルス感染症 2019 (COVID-19) の影響を受けた医療用保護具および個人衛生用品の需要増加により、メルトブローン生地の切断要件には効率的なカッターが必要となり、カーバイド メルトブローン生地スリット用大型丸型ナイフで簡単に解決できます。

円形スリット刃の材質

従来の円形カッターは鋼材から作られ、従来の冶金、鋳造、鍛造で材料に加工され、その後熱処理と機械加工成形を経て、プロセスが複雑でコストがかかり、通常の作業速度を 600 rpm に上げると、耐用年数は約 100 万回になります。また、1500 rpm での超硬カッターの耐用年数は 4000 万～5000 万回に達します。超硬ディスクカッターの場合、効率と寿命が利点であり、ダウンタイムと製品品質の変動のリスクを軽減します。

超硬ディスクカッターのプロセス改善と改良は、バッチから市場への出荷を前提としています。超硬ディスクカッターには、高い材料硬度と耐摩耗性が求められます。超硬の耐摩耗性と硬度は、炭化タングステンの粒径とコバルト含有量に関係しています。炭化タングステンの粒径が細かく、コバルト含有量が低いほど、硬度と耐摩耗性が高くなります。
ヤテック 材料の専門家は、タングステンカーバイドの粒径が0.6〜0.8μm、コバルト含有量が10%、抑制剤が0.5%の次の式を使用して、材料の靭性の問題を簡単に解決できます。混合物（RTP）は、靭性の問題に最適です。

タングステンカーバイドディスクスリット工具

超硬ディスクカッターのサイズ仕様は多様で、D10-400*d2-300*T170.1-25mmです。高速回転切断時の動的バランスの問題によるベアリングへの衝撃や摩耗を回避するために、エッジのリブの高さは一貫している必要があります。

焼結ブランクの半径方向の楕円度と軸方向のテーパーをいかに排除するかは難しい問題です。

解決策は、焼結中に炭化物円形カッターブランクの内部空洞にグラファイトコアを配置して、グラファイトコアと炭化物が反応して AL2O3 粉末の層にコーティングされるのを防ぐことです。

これは、正確な計算と繰り返しの実験を経て初めて可能になります。そうでなければ、グラファイトコアが機能せず、隙間ができたり、干渉が大きすぎて炭化物に亀裂が生じたりします。粉末の収縮係数は純度と密度に関係しており、粒子に平行な収縮係数と粒子に垂直な収縮係数は大きく異なり、焼結プロセス中の2つの加熱と冷却は一致していないため、正確な計算を行うことはより困難です。

現在、私たちは主に炉対称の装填方法を採用しており、つまり、ワークピースブランクを炉内のベースの位置に置き、ワークピースブランクの外円と環状加熱体が同心円上にあることを保証します。このようにして、超硬カッターの焼結ブランクの半径楕円率と軸方向テーパーは0.3%未満になります。

鋼製円形カッターのエッジリブは EDM 加工されますが、欠陥がないように高精度のサイズのリブを製造するには、炭化物を粉末冶金で製造する必要があります。

超硬円形スリットカッターの利点

超硬丸刃製品の内部冶金組織は緻密で、微研磨や使用の過程で刃先が欠ける現象を回避し、切断面の仕上がりと一体型の切断成形の要件を向上させます。高精度の研削盤を使用して刃先を微研磨し、加工精度が高く、鏡面仕上げ効果が高く、刃先が鋭く、切断面は平らで滑らかで、ピットがありません。硬度が高く、刃先が鋭く、耐摩耗性が良好で、切断機の作業サイクルが長く、高速度鋼スリット刃の10倍以上の寿命があり、その後のコーティング処理により、超硬丸刃は高速度鋼スリット刃の数十倍、さらには数百倍の寿命になります。耐酸性、耐アルカリ性、耐腐食性、耐酸化性、錆びがなく、さまざまな生産切断環境に適応します。
弊社の標準化されたカスタム生産、標準化された生産プロセス、厳格な品質管理は、安定した製品品質の完璧な組み合わせであり、特に長時間の切断作業においてお客様の心配を解消します。