タングステンカーバイドスリッターブレード/スリッティングナイフ
タングステンカーバイドスリッターブレード/スリッティングナイフとは何ですか？
本質的には、タングステンカーバイド製造を使用して作られたスリットブレードです。
炭化タングステンは、高い硬度、耐摩耗性、曲げ強度、耐食性を備えた、非常に耐久性があり強靭な素材です。特殊研磨加工により刃先を鏡面研磨し、工具と加工品との摩擦を最小限に抑えます。スリッター機には欠かせない工具です。
超硬スリッター刃のグレード選択
スリットが必要な材質が多様であるため、さまざまな材料を配合しています。 超硬グレード 特定の材料タイプと用途に適しています。
詳細については、以下に表示される表を参照してください。
| 当社材種記号 | 粒径 μm | Co% | 密度 g/cm3 | 硬度HRA | TRS N/m m² | 応用 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YA25UF | 超微細 | 12 | 14.00-14.20 | 92.4-93.0 | 3500 | 段ボール、ボール紙、皮革、複合材 |
| YA30K | サブファイン | 15 | 14.00-14.10 | 88.5-89.0 | 3200 | 非鉄金属 |
| YA05U | サブファイン | 6 | 14.75-15.00 | 92.8-93.2 | 2500 | 段ボール、光ファイバー、泡立て器 |
| YA10U | サブファイン | 8 | 14.60-14.80 | 92.0-92.5 | 2500 | 複合材料 |
| YA30U | サブファイン | 15 | 13.85-14.00 | 89,7-90.2 | 3200 | 段ボール |
| YA20U | サブファイン | 10 | 14.35-14.50 | 91.4-91.8 | 3200 | 段ボール、化学繊維、光ファイバー、泡 |
| YA26U | サブファイン | 13 | 14.00-14.10 | 90.4-90.8 | 3500 | 段ボール、バッテリーポールピース |
| YA35M | Fine | 18 | 13.75-13.85 | 86.0-86.5 | 3200 | 板金 |
| YA25K | Fine | 12 | 14.20-14.40 | 89.5-90.0 | 3300 | プラスチック、紙 |
| YA05M | 中くらい | 6 | 14.90-15.00 | 90.9-91.3 | 2400 | 映画 |
| YA15M | 中くらい | 9 | 14.55-14.70 | 89.7-90.2 | 2800 | アスブトス |
| YA25M | 中くらい | 12 | 14.20-14,40 | 88.5-89.0 | 3000 | プラスチック |
| YA30M | 中くらい | 15 | 14.00-14.10 | 87.2-87.6 | 3000 | 紙、非鉄金属 |
超硬スリッター刃寸法（参考）
外径20-340*内径3-280*厚さ1.6-30mm
超硬スリット刃の許容差（参考）
外径(mm) | 内径(mm) | T(mm) | 平面度(mm) | 表面粗さ | 同心円状 |
|---|---|---|---|---|---|
| +0.2/-0.2 | +0.01/+0.03 | +0.001/-0.002 | 0.005 | Ra0.1-0.2μm | 0.05 |
超硬スリッター丸刃の応用
主な用途産業：リチウム電池ポールピース、磁気テープ、粘着テープ製品、フィルム、ゴム、銅箔、アルミ箔、非製造布、複合包装材料、タバコおよびその他の高精度スリット産業。
炭化タングステンスリッティングブレードは幅広い用途があり、医薬品、食品、エレクトロニクス、通信、家電などの多くの分野で使用できます。
超硬スリッター刃は生産効率の向上だけでなく、製品の品質も向上します。そのため、様々な分野で広く使用されている非常に重要な産業用切断装置です。
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典型的な分析
段ボールスリット刃の問題点
A. 不安定なスインググラインダーホイールはこの問題を引き起こし、ブレードを破損させる可能性もあります。
B. 硬い物体との衝突により、刃先に欠けが生じる可能性があります。
A. 不適切な組み立て（例：フランジプレートの変形）、間違ったねじ締めによりブレードが破損します。
B. 不安定なスイング砥石は刃を破損します。砥石のベアリングを確認してください。
C. 問題は他の硬い物体との衝突によって発生する可能性があります。
A. 刃の刃先を確認してください。刃先は十分に鋭利ですか?
B. 段ボールが濡れすぎています。
A. 砥石の粒度は適切ですか?
砥石の粒度が粗すぎると、刃の寿命/性能時間が短くなります。
B. 過剰な研削：研削間隔が短すぎるか、研削圧力が高すぎる。
