1 つのブランドが多くの品質、つまりさまざまな顧客のさまざまなニーズに対応します。お客様に満足していただける粉体製品をどう作るか？
パウダーインデックスの要件が同じかどうか、プロセスは同じですか?
1. 炭化タングステン (WC) 粉末のコンセプト:
炭化タングステン粉末 超硬合金製造の主原料であり、化学式はWCです。ダイヤモンドに近い硬度を持つ黒い六角形の結晶で、電気や熱をよく伝えます。融点は2600℃～2870℃、沸点は6000℃、相対密度は15.77g/cm3です。 WCは、水、塩酸、硫酸には溶けませんが、硝酸とフッ酸の混酸には溶けやすい性質があります。各種炭化物、特に炭化チタンに溶解し、溶解度が高く、TiC-WC固溶体を形成します。
表面の色は、粗粒子のWCは金属光沢のある灰色、中粒子のWCは灰色、微粒子のWCは濃い灰色、超微粒子のWCは黒色です。
炭化タングステン粉末 生産設備
1. カーボン供給装置 – スターラー
1) コンポーネント
主に高速モーター（30KW）、撹拌キャビティ（320L）、撹拌パドル、圧力リリーフおよび吸塵パイプ、循環水冷却システム、N2保護パイプで構成されています。モータープーリーとシャフトプーリーの直径の比率によって、撹拌パドルの実際の速度が決まります。
2) 動作原理:
電動ホイストを使用して吊り上げた後、 タングステン粉末 混合重量要件に従って、カーボンブラック混合物をミキサーのステンレス鋼キャビティに投入し、モーターがベルトドライブを介してキャビティ内の撹拌パドルを高速で回転させ、材料がキャビティ内で多次元にランダムに移動できるようにします。 。その後、均一に混ぜます。
3) プロセスパラメータ
炭素含有量 + ドーパント含有量 + 撹拌時間
炭素割り当てが鍵ですが、炭素割り当てプロセスを正確にリリースするにはどうすればよいでしょうか?
2. カーボン供給装置 - ミキサー
1) コンポーネント
ミキシングコーン、トランスミッションモーター、ギアボックス、軸フィッシュボーン、ブラケットで構成されています。
2) 動作原理:
モーターを介してトランスミッションに伝達され、ベアリングに伝達されてダブルコーンバケットが回転し、材料を均一に混合する効果が得られます。軸フィッシュボーンの機能は、材料がくっつかず、より均一に混合するように撹拌して分散させることです。
2) プロセスパラメータ
炭素含有量 + ドーパント含有量 + 混合時間
3. 炭化装置 – カーボンチューブ炉
1) コンポーネント
炉頭供給端（予熱部）＋炉本体（加熱ベルト）＋炉尾部（水冷部）＋ボートプッシュ機構（プッシュロッド、モーター、チェーンギアボックス、ストローク定位置警報装置、周波数調整器）＋パイプライン（ H2、N2、循環冷却水）＋加熱装置（銅スリーブ、導電性フランジ、銅バー、変圧器）＋温度制御装置（放射温度計、温度調節器、制御盤）
2) 動作原理:
加熱: グラファイトコーンは導電性銅スリーブに接続されており、インナーチューブは2つの緊密な連携を通じて熱を伝導します。
炭化：炭化プロセスは、炉管内で水素の保護下で実行する必要があります。水素は強い浸透能力と還元能力を持っており、炉管の表面の酸化膜を還元することができます。 タングステン粉末。 800℃）は装入中のカーボンブラックと反応してCH4を生成し、CH4は高温で分解して活性の高い炭素を分解し、W粉末の表面に堆積します。炭化温度が高温になると、W粉末とカーボンブラックの活性が高まります。黒色は徐々にW粉末中に拡散し、WCを化学的に生成します。
3) プロセスパラメータ
温度/押出速度/ボート積載/ガス流量/処理時間
4. 炭化選別装置 – ボール 工場
動作原理：電力9.2KW、容量380L。モーターは接続シャフトに接続されており、キャビティを駆動します。水を循環させた後、巨大なタングステンカーバイド材料と小さな合金ボール（12mm、18mm、25mm、35mmを含む）を ボール ドラムは一定の割合で粉砕され、ドラムは一定の速度で回転します。回転させると合金が ボール キャビティ内のブロック材料を連続的に叩き、材料を粉砕する目的を達成します。
ボール フライス効果: の効果 ボール ミル粉砕WCは主に合金ボールと材料の運動状態に依存し、ボールと材料の動きは機械の回転速度に依存します。 ボール ミルシリンダー。合金ボールと材料の動きは 3 つの状況に分けられます。
a) ボール ミルの速度が遅すぎる
b) ボール ミルは正常に回転します
c) ボール ミルの回転が速すぎる
5. 炭化選別装置 – 選別機
目的: 炭化タングステンボール 粉砕された粉末は、適切なふるいによって選別され、粗大粒子、黒鉛片、廃合金ボールなどの不純物が除去されます。
回転振動スクリーンの動作原理: 出力は 75KW、モーターはソフトベルトに接続され、偏心ブロックはスクリーントレイの材料位置を制御します。粉体はふるい皿上で一定の速度で振動し、偏心ブロックの回転によりふるい皿は高速で振動します。 。
超音波ふるいの原理: 回転振動スクリーンに基づいて、超音波発生器がふるいトレイに追加されます。ふるい分けにおける超音波応用の原理は、超音波発生器から送信された高周波振動信号がトランスデューサーによって高周波の機械振動に変換され、ふるいに伝播されることです。ネット上の微粒子粉末は音場の作用で振動して衝撃波を生成し、同時に振動の作用でスクリーンのメッシュに浸透しやすくなり、目的を達成します。簡単なスクリーニング。
プロセスパラメータ: 材料重量/ふるいメッシュ数
6. 炭化ふるい装置 – バッチコンバイナー
1) 動作原理:
モーターからトランスミッションを経て、ベアリングへのトランスミッションによりダブルコーンバレルが転倒し、材料が前後に動き、材料を均一に混合する効果が得られます。
2) 機能: 異なる小さなバッチで材料を完全に混合し、より均一で安定した材料品質を実現します。
3) プロセスパラメータ:
回転数/時間/重量
