超硬合金（炭化タングステン）粉末の製造は比較的難しいプロセスです。多くの耐火金属材料は基本的に粉末冶金プロセスでしか処理できないことは誰もが知っていると思いますが、もちろん、 超硬合金 も含まれます。
では、なぜ超硬合金は粉末冶金でしか加工できないのでしょうか?
超硬合金の原料には耐火金属が含まれているため タングステンカーバイド通常の製造方法では加工が困難なため、超硬合金は粉末冶金成形法でしか製造できません。
超硬合金は、いくつかの硬い炭化タングステン、Co、Niなどの結合金属と、炭化チタン、炭化タンタル、炭化クロムなどの炭化粉末を混合し、金型または冷間等方圧プレスでプレスし、その後1450℃で処理する高温焼結プロセスによって作られた複合材料です。
超硬合金の原料炭化物は、所望のサイズと形状を形成するために2000℃の高温で焼結する必要があり、硬度が非常に高いです。通常、焼結温度を下げて超硬合金の靭性を向上させるために、結合相として「コバルト」または「ニッケル」のバインダーを使用し、炭化物が完全に結合されるようにします。
粉末冶金処理では、炭化タングステン、コバルト/ニッケル、その他の複合炭化物などの超硬合金の原料を粉末にすることができます。粉末を湿式粉砕して均一に混合し、スプレー乾燥して球状粒子を生成し、粉末冶金技術でプレス成形します。その後、HIP焼結炉で焼結します。結合相としてのコバルト/ニッケルは1450°Cで溶融し、炭化物が完全に溶融することはできません。炭化製品。
超硬合金の原料にはこのような特徴があり、超硬合金製品の製造は一般的に粉末冶金によって処理されていることがわかります。粉末冶金は、従来のプロセスでは解決できない問題をうまく解決できます。粉末の準備、成形、焼結を通じて超硬合金を最終製品に成形できるだけでなく、超硬合金部品の性能を確保できるため、産業分野で非常に重要な役割を果たします。
最先端の3D製造セメントカーバイドプロセスは、サンドビックなどの業界をリードする企業によって使用されており、3Dプリントの助けを借りて簡単に行うことができます。 絞り金型 ブランクの中央に閉ループの螺旋冷却チャネル設計を採用した場合、従来のプロセスで直接処理することはほぼ不可能です。
近い将来、超硬合金の製造工程がさらに増え、超硬合金は産業分野で引き続き輝き続けるものと思われます。
人間の工業生産に無限の可能性を提供します。
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