超硬合金が石油とガスの事業をどのように促進できるか

あなたがその中にいるなら、 オイルとガス この業界の皆さんは、それがどれほど要求が厳しく、挑戦的なものであるかをご存知でしょう。ドリル、探索、抽出、生成する必要がある オイルとガス 機器や工具が高温、圧力、摩耗、腐食、衝撃にさらされる過酷な環境。また、運用の最適なパフォーマンス、効率、安全性を確保する必要もあります。

そのため、用途に適した材料を選択する必要があります。使用できる最良の材料の 1 つは超硬合金です。

1.超硬合金とは何ですか?

超硬合金は、金属バインダー (通常はコバルト) に埋め込まれた炭化タングステン粒子で構成される複合材料です。超硬合金または炭化タングステンとも呼ばれます。

超硬合金は、硬度、強度、靱性のユニークな組み合わせを備えており、鋼、鋳鉄、セラミックなどの他の材料よりも優れています。

2. 超硬合金の特性

超硬合金を理想的なものにするいくつかの特性を以下に示します。 オイルとガス アプリケーション:

– 高硬度：超硬合金は硬度がコランダム（α-Al2O3）に匹敵し、立方晶窒化ホウ素やダイヤモンド粉末などの優れた硬度の研磨剤でのみ研磨および仕上げが可能です。これは、超硬合金が摩擦、切断、衝撃による摩耗や変形に強いことを意味します。
– 高強度: 超硬合金は圧縮強度が高く、壊れたり亀裂が入ったりすることなく高荷重に耐えることができます。熱衝撃や疲労に対する耐性も優れています。
– 高靭性: 超硬合金は破壊靭性が高く、破壊することなく衝撃エネルギーを吸収できます。また、延性にも優れており、強度を損なうことなく塑性変形することができます。
– 高熱伝導率：超硬合金は熱伝導率が高く、効率よく熱を放散できます。これは、工具や機器の過熱や熱による損傷を防ぐのに役立ちます。
– 高い耐食性: 超硬合金は高い耐食性を備えており、酸化、酸による攻撃、化学的浸食に耐えることができます。これにより、腐食環境による劣化や性能の低下を防ぐことができます。

3. 超硬合金のメリット

超硬合金を使用することで、 オイルとガス アプリケーションを使用すると、次のようないくつかの利点を享受できます。

– より長い工具寿命: 超硬合金工具は、摩耗、変形、破損、腐食に対する耐性が優れているため、鋼や鋳鉄で作られた他の工具よりも最大 10 倍長持ちします。これは、工具の交換コストとダウンタイムを削減できることを意味します。
– 生産性の向上: 超硬工具は、より高い温度、圧力、衝撃に耐えることができるため、鋼や鋳鉄で作られた他の工具よりも最大 3 倍の速度で動作できます。つまり、生産量と効率を向上させることができます。
– 品質の向上: 超硬工具は、鋼や鋳鉄製の他の工具に比べて、切れ味、形状、性能をより良く維持できるため、最大 50% のより滑らかな表面、最大 30% のより正確な寸法、最大 80% の欠陥の少なさを実現できます。これは、品質と顧客満足度を向上させることができることを意味します。
– さらなる多用途性: 超硬工具は、さまざまな用途に使用できます。 オイルとガス 穴あけ、フライス加工、旋削、リーミング、ボーリング、ねじ切り、溝入れ、切断、鋸引きなどの産業に使用できます。合金鋼、ステンレス鋼、チタン合金、ニッケル合金などのさまざまな材料にも使用できます。つまり、より少ないツールでより多くのタスクを実行できるようになります。

4. 超硬製品の例

に使用できる超硬製品の例は数多くあります。 オイルとガス 次のような業界:

– トップハンマー削岩機ビット: これらは、岩層に発破穴を開けるために使用されます。超硬合金ボタンまたはインサートを備えており、高い貫通速度 (最大 1.5 m/min)、耐摩耗性 (最大 300% の長い寿命)、および耐久性 (最大 50% の破損の減少) を実現します。
– ダウンホールハンマー: 硬い岩層に深井戸を掘削するために使用されます。超硬合金ピストンを備えており、高い衝撃エネルギー (最大 25 kJ)、耐摩耗性 (最大 200% の長い寿命)、および信頼性 (最大 90% の故障の減少) を提供します。
– ローラーカッター：岩層にトンネルを掘削するトンネルボーリングマシンに使用されます。超硬合金歯を備えており、高い切断性能 (最大 15 m/h)、耐摩耗性 (最大 400% の長寿命)、耐用年数 (最大 1000 km) を提供します。
– 長壁プラウチゼル: これらは地下採掘で石炭層を切断するために使用されます。超硬チップを備えており、高い切断効率 (最大 40% の出力向上)、耐摩耗性 (最大 500% の寿命向上)、および靭性 (最大 70% の破損の減少) を実現します。
– ロングウォールシアラーピック: 地下採掘で石炭層を切断するために使用されます。これらは、高い切削性能 (最大 30% の高出力)、耐摩耗性 (最大 600% のより長い寿命)、および耐久性 (最大 80% の破損の減少) を提供する超硬合金インサートを備えています。
– レイズボーリング リーマ: 岩層に大径のシャフトを穴あけするために使用されます。これらは、高いリーミング性能 (最大 10 m/h)、耐摩耗性 (最大 800% の長寿命)、および耐用年数 (最大 500 km) を提供する超硬合金カッターを備えています。
– ノズル: これらは、水圧破砕、サンドブラスト、ジェット切断などのさまざまな用途で流体またはガスをスプレーするために使用されます。ノズルには、高い耐浸食性 (最大 1000 倍の長寿命) と流量制御 (最大 1000 倍の寿命) を提供する超硬合金オリフィスが付いています。 50% の効率が向上します)。
– バルブシートとボール: これらは、さまざまな用途で流体やガスの流れを制御するために使用されます。 オイルとガス これらは、高いシール性能 (最大 99.9% 漏れなし)、耐摩耗性 (最大 1000 倍の寿命)、および耐食性 (最大 100 倍の耐久性) を提供する超硬合金表面を備えています。
– ベアリングとブッシュ：これらは、さまざまな用途で回転または摺動部品を支持するために使用されます。 オイルとガス これらは超硬合金表面を備えており、高い負荷容量 (最大 10 倍)、耐摩耗性 (最大 1000 倍の寿命)、および摩擦低減 (最大 50% のエネルギー消費量の削減) を実現します。

5。結論

超硬合金は、革新的な材料です。 オイルとガス さまざまなアプリケーションに高いパフォーマンスと効率を提供することで、運用を強化します。硬度、強度、靱性のユニークな組み合わせがあり、他の素材よりも優れています。また、工具寿命の延長、生産性の向上、品質の向上、多用途性の向上など、いくつかの利点もあります。ドリルビット、ハンマー、カッター、ノミ、ピック、リーマー、ノズル、バルブ、ベアリング、ブッシュなどの様々な製品に使用できます。

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