1. 機械的摩耗の一般的な種類と特徴

1) 慣らし運転

通常の負荷、速度、潤滑条件下での機械の対応する摩耗は、非常にゆっくりと進行します。

2) 硬質粒子摩耗

部品自体から落下した研磨粒子と外部から侵入した硬い粒子により、機械的な切断や研削が発生し、部品が損傷します。

3) 表面疲労摩耗

交互荷重の作用により、小さな亀裂や穴のような穴が生じ、部品が損傷します。

この種の摩耗は、圧力、負荷特性、部品の材質、サイズなどの要因に関連しています。

4) 熱摩耗

部品の摩擦過程で、金属表面が摩耗し、内部マトリックスが高温領域または高温領域を生成し、部品に焼戻し軟化、焼け、しわなどが生じます。これは、高速高圧滑り摩擦でよく発生し、摩耗の破壊性がより顕著になります。偶発的な摩耗の性質を伴います。

5) 腐食と摩耗

化学腐食は摩耗を引き起こし、部品の表面が酸、アルカリ、塩水、または有害ガスによって侵食されたり、部品の表面が酸素と結合して硬くて脆い金属酸化物が形成され、それが剥がれ落ちやすくなったりして、部品の摩耗を引き起こします。

6) 相変化摩耗

部品が高温で長時間作動すると、部品の表面の金属組織の粒が大きくなり、粒界周辺の酸化によって小さな隙間が生じ、部品が脆くなり、耐摩耗性が低下し、部品の摩耗が加速されます。

7) 流体摩耗

部品の表面に対する液体の速度または粒子の速度の影響によって生じる部品の表面の摩耗。

2. 部品の摩耗の原因とその防止方法

（１）通常の損耗

1) 部品間の相互摩擦：部品の清潔さと潤滑を確保する

2) 硬い粒子による摩耗：部品を清潔に保ち、露出した部分をカバーします。

3) 長期の交番荷重による部品の疲労摩耗：隙間をなくし、適切な潤滑グリースを選択し、余分な振動を減らし、部品の精度を向上させます。

4) 部品への化学物質の腐食：有害な化学物質を除去し、部品の耐腐食性を向上させる

5) 高温条件下での部品表面の金属組織またはマッチング特性の変化：作業条件を改善するか、部品の製造に耐熱性および耐摩耗性の材料を使用してください。

（２）異常な摩耗

1) 修理または製造品質が設計要件を満たしていない：厳格な品質検査。

2) 操作規則違反：機械特性を熟知し、慎重に操作してください。

3) 不適切な輸送、積み下ろし、保管：吊り上げの知識を習得し、注意して操作してください。

3. オーバーホール後の機械寿命が短くなる原因と対策

1) 基本部品の変形

変形により各部品の相対位置が変化するため、部品の摩耗が早まり、部品の寿命が短くなります。変形を防ぐために、合理的な設置と調整を採用することができます。

2) 部品のバランスが崩れる

高速回転する部品はアンバランスになり、遠心力の作用により部品の損傷が加速され、部品の寿命が短くなります。これを防止するために、動的バランステスト対策を厳密に実施してください。

3) 慣らし運転は行わない

交換した部品の合わせ面が適切に慣らされていません。時間が経つにつれて、部品の合わせ面の摩耗が増加し、部品の寿命が短くなります。予防策は、付属品を慣らすことです。

4) 硬度が低い

修理部品の選択が不適切であったり、表面硬度が達成できなかったり、熱処理が不適切であったりします。予防策：必要に応じて材料を選択し、適切な熱処理を実施します。

炭化物 最良の結果を得るには、摩耗しやすい素材の代わりに を使用することをお勧めします。
超硬質高硬度、粒子が細かく、耐腐食性があり、耐摩耗性に優れた素材です。