冷間圧造ダイス 材料の要件と選択

1. パフォーマンス要件 冷間圧造金型材料

標準的なファスナー業界では、冷間圧造金型は冷間圧造の変形プロセス中に大きな単位圧力に耐えなければなりません。変形度合いが大きく、材料の硬度が高い場合、単位圧力は2,000MPa以上に達することがあります。同時に、金属は激しく流動するため、 寒冷地で死ぬ 金型が高圧下で損傷、変形、耐摩耗しないことを保証するために、高強度、優れた耐疲労性、高硬度、優れた耐疲労性が必要です。

部品の精度。

（１）強度が高い。

の 寒冷地で死ぬ 2,000～3,000MPaの単位圧力下で塑性変形や亀裂を生じることなく機能するはずです。

（２）靭性が高い。

靭性は金型鋼にとって重要な性能指標であり、特に衝撃荷重条件下で加工金型を製造する金型鋼にとって重要です。一般的に硬度が50～55HRC以下で、靭性が高い金型鋼として使用されます。

（３）耐疲労性に優れている。

金属の急激な変形と内部摩擦により、ワークピースの温度が200℃以上に上昇する可能性があります。 寒冷地で死ぬ この温度では硬度が変化することなく長時間加工でき、連続的に鍛造や押し出し加工が可能で、冷熱交互応力にも関わらず優れた耐疲労性を維持できます。

生活を改善するために 寒冷地で死ぬ潤滑条件の改善、適切な形状の設計など、さまざまな対策を講じることができます。 寒冷地で死ぬ粗さ値を下げるなど、加工品質を向上させる。 寒冷地で死ぬプレストレス複合金型の使用は金型寿命の向上に非常に効果的です。

プレストレスト複合凹型ダイの使用には、次のような利点があります。

a. 金型の強度を向上します。関連情報によると、2層複合金型の強度は金型全体の1.3倍、3層複合金型の強度は金型全体の1.8倍です（特定の金型サイズの場合）。

b. ダイス鋼を節約します。元の全体のダイスはすべてダイス鋼で製造されていましたが、現在は内輪のサイズが縮小され、外輪は合金鋼または中炭素鋼で作ることができます。

c.金型が小型化されるため、熱処理作業が容易となり、熱処理品質を向上させることができます。

d. 金型が損傷した場合は、内輪のみを交換するだけでよく、金型全体を廃棄することなく、プレストレストリングを引き続き使用できます。

プレストレス複合ダイの使用には、処理面積の増加、高度な処理技術要件など、いくつかの欠点もあります。

2. 金型材料の選択

2.1 の特徴 超硬合金ダイス材料

超硬合金は、中粒および粗粒の希少耐火炭化物（炭化タングステンまたは炭化チタン）と結合剤としての金属コバルトで構成され、金型用超硬合金として使用されます。このうち、希少耐火炭化物は一般に炭化タングステンです。粉末冶金法のため、この合金は炭化タングステン本来の特性を維持しており、硬度はダイヤモンドに近く、同時に結合剤としてのコバルトにより靭性を備えています。

超硬ダイには次のような利点があります。

（1）耐摩耗性が高い。超硬合金の金型材料は耐摩耗性が高く、金型がどんな変形度でも長期間動作し、標準部品のサイズが変わらないことを保証します。

（２）優れた研磨性。超硬合金は研磨性に優れており、作業面を鏡面まで研磨できるため、標準部品の表面品質を高く保つことができます。

（３）金属への付着が少ない。冷間圧造工程において、鉄系金属材料は超硬合金ダイス材料にほとんど付着しないため、超硬合金の長寿命が保証される。 寒冷地で死ぬ.

（４）摩擦係数が小さく、消費エネルギーが少ない。

（５）高い熱伝導性。超硬合金金型材料は熱伝導率が高いため、冷間圧造工程で発生した熱を素早く逃がすことができ、金型の耐久性が向上します。

（６）耐食性が良好。空気、酸、アルカリに対して優れた耐食性を持っています。

超硬合金金型材料は上記のような特徴を有しており、超硬合金複合金型を使用することで、金型寿命は全体構造金型の40～60倍、最大200倍にも達します。そのため、超硬合金は安価で理想的な金型材料です。

2.2 セメントの選択 超硬グレード

標準部品の冷間圧造工程では、超硬合金複合ダイスは大きな衝撃力に耐えなければなりません。使用要件を満たすには、コバルト含有量が高く、強度が高く、衝撃靭性に優れた超硬合金を選択する必要があります。超硬合金には、CG5、CA18、CA24などがあります。

成形工具ブランク、超硬合金ファスナーダイブランク