Solitamente le parti principali di lavoro dello stampo sono realizzate in carburo cementato e possiamo chiamarlo stampo in carburo o stampo, utensileria.

Naturalmente, questo è un concetto vago, esistono molti tipi di stampi realizzati con carburo cementato e prodotti diversi richiedono tipi diversi di produzione degli stampi.

Attraverso questo articolo possiamo capire rapidamente quali sono le tipologie di matrici e stampi realizzati utilizzando il metallo duro?

Comprendere le caratteristiche di base degli stampi in carburo cementato, gli aspetti chiave della progettazione degli stampi in carburo cementato, cosa Gradi di metallo duro vengono utilizzati per realizzare stampi per scopi diversi?

I metodi di lavorazione del carburo cementato e così via.

1. Sommario

   Attiva/disattiva

   Cosa sono gli stampi per stampaggio e formatura in metallo duro?

Stampo per stampaggio è un tipo speciale di attrezzatura di processo per la lavorazione di materiali (metallici o non metallici) in parti (o prodotti semilavorati) nel processo di stampaggio a freddo, chiamato freddo stampo per stampaggio. Lo stampaggio, un metodo di lavorazione a pressione, è l'utilizzo di uno stampo montato su una pressa per esercitare pressione su un materiale a temperatura ambiente, facendolo separare o deformare plasticamente, in modo da ottenere la parte desiderata.

• Stampo progressivo per stampaggio ad alta velocità per nucleo in ferro motore, carburo di tungsteno con nucleo in ferro IE

Conosciuto anche come statore con nucleo in ferro del motore stampo per stampaggio, nucleo in ferro del motore stampo per stampaggio, lamiera di acciaio al silicio stampo per stampaggio.

Nucleo in ferro del motore stampo per stampaggio si riferisce all'applicazione della produzione di nuclei di ferro per motori e di stampi per la produzione, è lo stampaggio di nuclei di ferro per motori strumenti di produzione necessari. In base alla precisione di lavorazione dello stampo, generalmente si ritiene che l'errore dello stampo entro 0,02 mm possa essere chiamato stampo di precisione, l'altro per lo stampo ordinario. Acciaio al carburo di silicio ad alta velocità stampo per stampaggio durata di 150-200 milioni di corse o più, durata di rettifica del bordo in metallo duro di 3 milioni di corse o più, la velocità di stampaggio è generalmente compresa tra 200 e 400 volte/min gamma di lavoro, a seconda delle esigenze dello stampo può essere impostata la "tecnologia di monitoraggio elettronico" dispositivo".

Nucleo motore stampo per stampaggio in conformità con la categoria della tecnologia dello stampo, può essere suddiviso in stampo a processo singolo, stampo composito, stampo progressivo, ecc.; in base al numero di colonne di stampi progressivi, può essere suddiviso in uno stampo progressivo a colonna singola, uno stampo progressivo a doppia colonna, uno stampo progressivo a tre colonne, uno stampo progressivo a più colonne, ecc., ciclo di produzione di stampi di 3-4 mesi. Gli stampi compositi o progressivi utilizzeranno il metallo duro come punzoni o inserti.

• connettore, stampo progressivo per stampaggio ad alta velocità in carburo conduttore

La matrice leadframe è una matrice speciale utilizzata per produrre leadframe, solitamente realizzata in acciaio e metallo duro. Requisiti di progettazione e produzione di stampi di precisione, per garantire che il processo di produzione possa produrre un telaio conduttore accurato e standardizzato per soddisfare i requisiti di progettazione dei prodotti elettronici.

Precisione del telaio conduttore IC ad alta velocità stampo per stampaggio per la precisione di produzione dello stampaggio di 2μm, rugosità superficiale Ra0,10μm, durata dello stampo di 100 milioni di colpi o più, rettifica del bordo in metallo duro con una durata di 3 milioni di colpi o più, velocità di punzonatura di 450 volte al minuto o più!

• Stampo progressivo ad alta velocità per lo stampaggio di alette di condizionatori d'aria con metallo duro.

Lo stampo progressivo per stampaggio alette copre la produzione di alette per condizionatori d'aria domestici, alette per condizionatori d'aria per automobili, alette per condizionatori d'aria industriali, alette per radiatori di stoccaggio a freddo su larga scala, alette per condizionatori d'aria a tubo integrale e nuovo tipo di alette per condizionatori d'aria ad alta efficienza con fori sagomati. La precisione di fabbricazione dello stampo è fino a 2μm, la rugosità superficiale Ra 0,10μm, la durata dello stampo è fino a oltre 500 milioni di punzoni, la durata di un'affilatura è fino a oltre 10 milioni di punzoni, la velocità di punzonatura arriva a più di 280 punzoni/min e il ciclo di produzione dello stampo è di 3-4 mesi. Funzione tecnologia stampo, uno stampo può essere perforato con 72 colonne di prodotti.

• Stampo progressivo in carburo per parti di pistole elettroniche

Stampo progressivo delle parti della pistola elettronica con tubo colorato, ad esempio, precisione di produzione di 2μm, durata dello stampo di 100 milioni di colpi o più, ciclo di produzione 2-3 mesi. Funzione tecnologia stampo, può essere realizzata in una coppia di stampi con lo stesso materiale diversi modelli di prodotti. (Nel 2023 la domanda del mercato per tali stampi è già ridotta)

• Stampo in metallo duro per stampaggio e imbutitura di casse metalliche

Utilizzato per la produzione di stampi per stampaggio di gusci metallici, come gusci di batterie al litio, gusci di piccoli motori, gusci di sigarette elettroniche, gusci di proiettili e così via.

Questo tipo di precisione di produzione dello stampo è di 2μm, durata dello stampo di 100 milioni di colpi o più, ciclo di produzione di 3 mesi. La funzione tecnica dello stampo, i prodotti sono imbutiti in entrambe le direzioni e fustellati 5 pezzi in uno stampo, il che riflette l'alto livello dello stampo e l'elevata efficienza dei prodotti di produzione.

• Stampi progressivi in metallo duro per stampaggio ad alta velocità per stampaggio di ferramenta

Questo tipo di stampi viene utilizzato per la produzione di articoli comuni nella vita. Le parti stampate sono il tipo di parti hardware più comunemente usato, che è un metodo di lavorazione della formatura per produrre deformazione plastica o separazione delle piastre, strisce, tubi e profili applicando una forza esterna su di essi attraverso punzoni e stampi ad alta velocità per ottenere pezzi delle forme e dimensioni richieste, e i pezzi ottenuti sono parti stampate. Non è necessario che la precisione dimensionale di questi prodotti sia troppo elevata, la domanda è elevata e lo stampo progressivo in metallo duro può produrre questi prodotti molto rapidamente.

• Matrice in metallo duro per stampaggio ad alta velocità di bottoni metallici

Stampi per stampaggio per i bottoni in metallo, gli stampi in carburo di tungsteno possono essere utilizzati per produrre bottoni in metallo, come i comuni bottoni in metallo per jeans, bottoni in metallo per zaini, ecc., ad alta velocità e ad alto volume.

• Cerniera in metallo ad alta velocità stampo per stampaggio

La cerniera in metallo è realizzata principalmente in lega di rame, acciaio inossidabile e altri materiali. L'attrezzatura per la formatura di cerniere in metallo è diversa dalle nostre comuni attrezzature per lo stampaggio. L'efficienza delle apparecchiature per la produzione di cerniere metalliche è molto elevata, la sua velocità di funzionamento può raggiungere 2000 volte al minuto, quindi è molto esigente in termini di materiale per gli utensili di stampaggio.

• Matrice per ricalcatura a freddo in carburo cementato, matrice per bulloni, matrice per dadi, matrice per chiodi

Lo stampo per stampaggio a freddo è lo stampo che realizza il taglio, la preformatura e la forma in pezzi formati a freddo su una macchina per stampaggio a freddo. Gli stampi per stampaggio a freddo sono soggetti a intensi carichi di stampaggio e ad elevate sollecitazioni di compressione sulla superficie dello stampo concavo. Il materiale dello stampo deve avere elevata robustezza, tenacità e resistenza all'usura. Questo tipo di stampo è necessario per la produzione di elementi di fissaggio, che possono produrre elementi di fissaggio rapidamente e in grandi quantità. Allo stesso tempo, il carburo cementato può essere utilizzato anche per realizzare stampi per stampaggio a caldo, stampi per pressatura a caldo, è un tipo di stampi utilizzati per realizzare parti di alta precisione. Viene utilizzato per realizzare parti di alta precisione riscaldando il materiale a una certa temperatura e quindi applicando un'elevata pressione per deformare il materiale, realizzando così la fabbricazione delle parti.

• Filiera per trafilatura del carburo, filiera per trafilatura del filo, filiera per trafilatura del tubo

Il disegno muore sono utilizzati per produrre vari fili metallici, aste e tubi. La resistenza all'usura del carburo cementato, la resistenza alla corrosione, la resistenza agli urti, ecc. Possono essere molto buone per soddisfare il processo di trafilatura del materiale metallico. Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia dei materiali, l'emergere del cemento rivestito in CVD Filiere per trafilatura in carburo fa il trafilatura avere un aumento più sostanziale della vita dello stampo, la finitura superficiale del prodotto è migliore.

• Stampo per metallurgia delle polveri in carburo cementato, stampo per pressatura di polveri metalliche, stampo per pressatura di pillole

Lo stampo per polvere, come suggerisce il nome, consiste nel produrre la polvere attraverso lo stampo di pressatura. A seconda della diversa polvere da pressare, ci sono stampi per pressatura di polvere metallica, stampi per pressatura di polvere di materiale magnetico, stampi per pressatura di polvere non metallica. Alcuni stampi per la metallurgia delle polveri di materiali magnetici richiedono l'uso di metallo duro non magnetico, e gli stampi per pressatura farmaceutica richiedono l'uso solo di carburo cementato a base di nichel, poiché il cobalto può rappresentare un problema per la salute (l'iniezione frequente di preparati di cobalto o l'esposizione a quantità eccessive di cobalto puro può causare tossicità da cobalto).

• Stampi in carburo per la formatura di lenti asferiche in vetro

Utilizzati nella produzione di lenti asferiche in vetro, questi stampi utilizzano carburo cementato senza fase di legame o con fase di legame molto bassa. Perché la lente di vetro nel processo di pressatura deve essere riscaldata a 400-600 ℃, in modo che il vetro si ammorbidisca più facilmente da modellare.

La produzione di questi tipi di stampi richiede il completamento di apparecchiature di lavorazione ad altissima precisione e la ruvidità superficiale degli stampi è in genere di 10 nanometri. Questo è un lavoro difficile per il produttore medio di stampi.

• Applicazione del carburo cementato negli stampi in plastica

Il carburo cementato negli stampi in plastica può essere utilizzato per realizzare ugelli per canali caldi. Gli ugelli utilizzati negli stampi a iniezione sono una parte importante del sistema di canali caldi montato sul collettore. L'uso del carburo cementato negli stampi in plastica per parti soggette a usura può aumentare notevolmente la durata dello stampo.

2. Conoscenza di base dei materiali per stampi in metallo duro

Per prima cosa capiamo cos'è il carburo cementato?

Il carburo cementato è un tipo di polvere di carburo di tungsteno + punti cobalto + altro polvere di carburo, attraverso la metallurgia delle polveri pressando materiali compositi sinterizzati. Il carburo di tungsteno è un tipo di materiale ad alta durezza, attraverso la sinterizzazione ad alta temperatura del metallo "colla" cobalto (nichel) che fonde insieme le particelle di carburo di tungsteno, formando il carburo di tungsteno che utilizziamo. Il ruolo del cobalto (nichel) nel carburo cementato è simile a quello di uno “scheletro”. Il contenuto di cobalto cambia, cambierà anche la durezza del carburo di tungsteno, maggiore è il contenuto di cobalto, minore è la durezza e viceversa, minore è il contenuto di cobalto, maggiore è la durezza. Più fine è la dimensione delle particelle polvere di carburo di tungsteno, maggiore è la durezza e più grossolana è la dimensione delle particelle polvere di carburo di tungsteno, migliore è la resistenza agli urti.

Utilizzato come stampo il carburo di tungsteno è un materiale eccellente. L'elevata durezza, la buona resistenza all'abrasione, la resistenza alla corrosione, la resistenza agli urti e altre caratteristiche rendono il carburo cementato come materiale per stampi una soluzione materiale quasi perfetta.

3. Selezione delle qualità di carburo cementato per stampi?

Diversi scenari applicativi degli stampi in carburo cementato utilizzano cementi diversi Gradi di metallo duro (composizioni). Qui riassumiamo brevemente le diverse gradi (composizioni) di carburo cementato adatte a quale tipo di stampi.

3.1 Cementato a grana fine gradi di metallo duro, come la dimensione delle particelle di carburo di tungsteno YU20 di Yatech inferiore a ≤1um, cobalto ≤8%, HRA92-94

Adatto per la produzione di stampi per trafilatura di fili metallici e tubi, ma adatto anche per la produzione di stampi per metallurgia delle polveri.

3.2 Grani di cristallo doppio cementati gradi di metallo duro, come la dimensione delle particelle di carburo di tungsteno YF40H di Yatech inferiore a 0,4-3,0um, cobalto ≤ 15%, HRA88-90

Adatto per la produzione di nuclei di motori, lamiere di acciaio al silicio, telai di piombo metallici e altri punzoni per stampi progressivi per stampaggio ad alta velocità, stampi concavi, inserti e così via.

3.3 A grana grossa gradi di metallo duro, come la dimensione delle particelle di carburo di tungsteno YF55H di Yatech inferiore a 0,4-3,0um, cobalto ≤15%, HRA88-90.

La selezione del materiale dello stampo in carburo deve essere considerata in modo completo, la durezza del materiale stampato, lo spessore, la velocità di stampaggio, la precisione dello stampo, la precisione dell'attrezzatura di stampaggio e altri problemi.

4. Quali sono i metodi di lavorazione del metallo duro?

4.1 Lavorazione con elettroerosione

La lavorazione con scarica elettrica, erosione a filo o erosione a scintilla, è un processo di lavorazione non tradizionale che si basa su scariche elettriche (o scintille) per rimuovere particelle di materiale da pezzi costituiti da materiali conduttivi. Il processo è particolarmente adatto per la produzione di fori e caratteristiche complesse o fini in parti metalliche, poiché la lavorazione per elettroerosione è in grado di raggiungere tolleranze entro +/- 0,005 mm e quindi fornisce un'elevata precisione.

A differenza di altre tecnologie di lavorazione, l'elettroerosione è caratterizzata da un processo senza contatto. Ciò significa che l'utensile non è mai in contatto fisico con il pezzo. Invece, una serie di cariche elettriche successive vengono inviate da una fonte di energia attraverso l'utensile (chiamato elettrodo), che crea un arco elettrico tra l'elettrodo e il pezzo da lavorare. Le scintille generate da questa reazione elettrica sono altamente mirate ed erodono le particelle sul pezzo in modo controllato. Essendo immerse in un fluido dielettrico, queste particelle possono essere rimosse in modo sicuro dall'elettrodo e dalle superfici del pezzo.

La natura senza contatto dell'EDM offre numerosi vantaggi. Innanzitutto, elimina il rischio di segni di utensili e bave. Facilita inoltre la lavorazione di parti o assemblaggi piccoli, con pareti sottili e fragili che rischiano di danneggiarsi a causa del contatto diretto con gli utensili di lavorazione convenzionali.

L'elettroerosione viene spesso utilizzata insieme ad altri processi di lavorazione o produzione. Ad esempio, nell'industria aerospaziale, le turbine dei motori metallici vengono prodotte utilizzando processi di lavorazione tradizionali e poi sottoposte a elettroerosione per aggiungere caratteristiche fini come fori di raffreddamento stretti. L'EDM offre anche il vantaggio unico di poter lavorare acciai pretemprati e altri materiali metalli trattati senza modificarne le proprietà o la durezza.

Nonostante le sue ampie capacità, l’EDM non è più difficile da utilizzare di qualsiasi altra macchina CNC.

4.2 Taglio e rettifica di utensili diamantati (centri di lavoro)

4.2.1 Lame da taglio diamantate elettrodeposte

L'impianto di lavorazione di pezzi di precisione non può essere separato dal carburo cementato, spesso vediamo che la tecnologia di lavorazione del carburo cementato sta tagliando. Il taglio è uno dei metodi più comunemente utilizzati per realizzare sottosquadri cementati barre di carburo, piastre e fili. Per la scanalatura o il taglio inferiore a 1 mm, vengono comunemente utilizzate lame da taglio diamantate ultrasottili per la lavorazione.

Dischi da taglio di tipo a matrice di resina diamantata, in cui la fascia dell'anello esterno è lo strato di lavoro abrasivo con legante resinoide, la parte centrale del materiale metallico ad alta resistenza ed elevata rigidità, generalmente utilizzato per scanalature e tagli di media e grande profondità.

Nel processo di tornitura di parti in metallo duro, la durezza dell'utensile stesso deve essere superiore alla durezza del pezzo da lavorare, quindi attualmente il materiale dell'utensile per la tornitura e la lavorazione di parti in metallo duro è costituito principalmente da elevata durezza e alta resistenza al calore legante non metallico resistente e diamante.

Quando si tagliano pezzi in metallo duro con durezza inferiore a HRA90, generalmente scegliamo utensili CBN BNK30 per la tornitura con margini ampi. Quando tagliamo parti in metallo duro con durezza superiore a HRA90, generalmente scegliamo utensili PCD in CDW025 o utilizziamo mole diamantate con legante resinoide per la rettifica.

4.2.2 Testa portamola diamantata elettrodeposta

Quando si elaborano forme curve, fori e filettature complesse, è possibile utilizzare la testa di rettifica diamantata elettrodeposta dei centri di lavoro CNC ad alta velocità per la rettifica, che ha le caratteristiche di alta efficienza ed elevata precisione dimensionale.

4.3.3 Altri utensili diamantati

Per il processo di fresatura di parti in metallo duro, in base alla richiesta del cliente, possiamo fornire frese con rivestimento diamantato CVD e frese con inserti diamantati per la lavorazione di pezzi di precisione, che possono sostituire la corrosione elettrolitica e il processo EDM per migliorare l'efficienza produttiva e il prodotto qualità.

4.3 Lavorazione laser

La macchina di perforazione laser è attualmente la più eccezionale di tutte le apparecchiature di perforazione, la perforazione laser attraverso il generatore laser concentra l'energia ad alta densità sulla superficie del pezzo, in modo che il pezzo venga irradiato sulla regione di fusione e gassificazione istantanea locale, questo processo dura in un periodo di tempo molto breve, qualche millisecondo entro il completamento del processo, si possono formare rapidamente buchi o fori nella scanalatura. Particolarmente applicato in

La perforazione laser in metallo duro non deve preoccuparsi delle sbavature, è una lavorazione non inquinante e di alta precisione, la lavorazione della superficie perforata è molto liscia, senza necessità di successive rilavorazioni e lucidature, riducendo il noioso processo. Elaborazione senza contatto, la testa laser non sarà in contatto con la superficie del materiale, non dovrai preoccuparti di graffiare il pezzo, non ci sarà perdita di stampo, è sufficiente una semplice confezione può essere molto conveniente.

5. La progettazione della matrice in metallo duro deve prestare attenzione alle questioni chiave

Carburo stampo per stampaggio, ora è entrata nella produzione effettiva di molte fabbriche di stampaggio, quindi cos'è esattamente una matrice in metallo duro? Questo tipo di stampo a causa del prezzo relativamente alto, nella progettazione del tempo e dello stampo generale rispetto a cosa bisogna prestare attenzione?

Carburo cementato stampo per stampaggio si riferisce all'uso di carburo cementato per produrre la matrice superiore o inferiore, oppure la matrice superiore, la matrice inferiore è realizzata in carburo cementato stampo per stampaggio. La matrice superiore e quella inferiore possono essere costituite da un intero pezzo di carburo cementato, oppure un pezzo di carburo cementato può essere incollato o fissato sulla parte in acciaio come parte di lavoro per lo stampaggio e uno strato di carburo cementato può anche essere spruzzato sopra il bordo dell'acciaio stampo per stampaggio. A causa dell'elevata durezza e resistenza all'abrasione del carburo cementato, la durata del carburo cementato stampo per stampaggio è da molte a decine di volte superiore a quello dell'acciaio generale stampo per stampaggio. A causa della natura fragile del carburo cementato e del carico di impatto nel processo di stampaggio, il carburo cementato comunemente utilizzato in stampi per stampaggio sono YF40H, YF50H, YF55H e così via.

Caratteristiche del carburo cementato Stampo per stampaggio e problemi a cui prestare attenzione nella progettazione

Gli stampi superiore e inferiore sono realizzati in metallo duro. La forma strutturale del stampo per stampaggio è simile a quello generale stampi per stampaggio, ma ha anche le sue caratteristiche. Ora, in base alle caratteristiche del metallo duro stesso, vengono spiegati i problemi a cui prestare attenzione durante la progettazione stampo per stampaggio di carburo cementato.

• Il carburo cementato a causa della maggiore fragilità, non può avere troppa forza di deformazione, tutto nella progettazione del materiale, è necessario prestare attenzione alla posizione della prima taglierina, non solo può perforare mezzo foro, in modo da evitare la flessione dello stampo frattura.
• la cinghia del materiale rispetto al normale design di stampaggio deve essere più grande e dovrebbe essere maggiore dello spessore del materiale, in modo da evitare che la cinghia del materiale sia troppo piccola nello stampaggio e venga schiacciata nello stampo.
• gioco dello stampo nel gioco normale sulla base dell'aumento appropriato del margine.
• scegliere una buona rigidità del telaio dello stampo, stampando gli stampi sulla selezione di varie parti e componenti per abbinare l'elevata durata dello stampo inferiore. Ad esempio, il portamatrice superiore e inferiore sono realizzati in acciaio e sono circa 1,5 volte più spessi rispetto al generale stampo per stampaggio. Chiodi di posizionamento, piastra guida e altri accessori realizzati in acciaio 45 e bonificato. La parte posteriore degli stampi superiore e inferiore deve essere ispessita e temprata.
• La precisione di guida e la durata utile del portamatrice devono essere elevate per essere compatibili con l'elevata durata operativa della matrice inferiore. Utilizzare spesso il telaio dello stampo con guida rotante e un pilastro di guida intercambiabile, pezzi grandi o complessi comunemente utilizzati 4 pilastri di guida. Generalmente, gli steli flottanti vengono comunemente utilizzati per superare l'influenza dell'errore di pressatura sulla precisione di guida.
• Lo stampo superiore e inferiore può essere realizzato con un pezzo intero di carburo di tungsteno, può essere utilizzato anche sotto forma di mosaico. Può anche essere incollato o saldato sulle parti in acciaio.
• Se si utilizza la piastra di scarico per scaricare il materiale, è necessario evitare che la piastra di scarico colpisca lo stampo inferiore in metallo duro, in modo che lo stampo inferiore non venga caricato uniformemente e si producano crepe. Per questo motivo, l'altezza della piastra di scarico dovrebbe essere superiore all'altezza della piastra di guida: l'altezza dello spessore del materiale è inferiore di 0,05-0,01 mm, quindi la piastra di scarico svolge solo un ruolo nello scarico del materiale, non svolgono un ruolo nella pressione del materiale. La stampa del materiale sottile deve essere stampata a pressione, può essere nella piastra di scarico e nella matrice inferiore o superiore tra la piastra fissa per aumentare la colonna di guida, guidare il pezzo pressato uniformemente nella piastra di scarico.

6. Utilizzo della matrice in carburo cementato nel processo di fallimento e come affrontarlo?

6.1 Le matrici in metallo duro possono presentare i seguenti tipi di guasti nel corso dell'uso:

• usura: il materiale superficiale dello stampo si usura con l'uso prolungato e la precisione e la durata dello stampo potrebbero essere influenzate quando l'usura è grave.
• Fatica: la fatica del metallo può verificarsi in caso di utilizzo prolungato dello stampo, con conseguenti crepe, deformazioni e altri problemi.
• Accumulo: in alcuni ambienti specifici di utilizzo dello stampo, potrebbero esserci materiali metallici o altri materiali estranei accumulati sulla superficie dello stampo, che influiscono sul normale utilizzo dello stampo.

6.2 Per questi guasti, possiamo adottare le seguenti misure per far fronte:

• controllare l'uso delle condizioni: nell'uso del processo, per controllare l'uso delle condizioni dello stampo, cercare di ridurre l'usura e la fatica dello stampo, per evitare un'eccessiva usura e guasti per fatica.
• manutenzione regolare: manutenzione regolare dello stampo, compresa la pulizia della superficie dello stampo dal materiale accumulato, la riparazione dell'usura e delle crepe dello stampo, per prolungare la durata dello stampo.
• Utilizzare materiale di alta qualità: scegliere materiale in metallo duro di alta qualità durante la realizzazione dello stampo, che può ridurre efficacemente l'usura e l'affaticamento dello stampo e migliorare la durata dello stampo.
• Progettazione ragionevole della struttura dello stampo: durante la progettazione dello stampo, è possibile adottare una progettazione ragionevole della struttura per ridurre la concentrazione delle sollecitazioni e l'usura dello stampo durante il processo di utilizzo e migliorare la durata dello stampo.

In conclusione, per la situazione di cedimento delle matrici in metallo duro, è necessario adottare misure globali per affrontarla dagli aspetti del controllo delle condizioni d'uso, della manutenzione regolare, della selezione dei materiali e della progettazione della struttura, ecc., in modo da garantire il normale utilizzo degli stampi e prolungare la vita utile degli stampi.

7. Come riparare e mantenere le matrici in metallo duro?

La riparazione e la manutenzione delle matrici in metallo duro richiedono attenzione ai seguenti punti:

• Pulizia: Pulire regolarmente la trafila per eliminare le impurità e lo sporco accumulati sulla superficie, che può essere pulita con solventi o detergenti e poi asciugata accuratamente.
• Lubrificazione: lubrificare nelle aree appropriate per ridurre l'usura e l'attrito e prolungare la durata dello stampo. Utilizzare lubrificante o grasso per la lubrificazione, ma fare attenzione a non usare troppo lubrificante.
• Ispezione: ispezionare regolarmente la superficie e la struttura dello stampo per eventuali danni o usura, rilevare problemi e ripararli in tempo per evitare ulteriore deterioramento.
• Conservazione: dopo aver utilizzato lo stampo, deve essere adeguatamente conservato in un luogo asciutto e ventilato per evitare umidità e ruggine.
• Manutenzione: in base alla frequenza di utilizzo e alla situazione, manutenzione regolare dello stampo, compresa pulizia, lubrificazione e ispezione, per garantire che lo stampo sia in buone condizioni di funzionamento.

8.Come gestire la rottamazione degli stampi in metallo duro?

Quando una matrice in metallo duro raggiunge lo standard di fine vita, il trattamento solitamente prevede le seguenti fasi:

• Ispezione approfondita: prima di tutto, la filiera in metallo duro a fine vita deve essere ispezionata attentamente per confermare se ci sono parti che possono essere riparate o rilavorate per l'uso.
• Smontaggio e separazione: lo stampo viene smontato e i componenti separati, come il corpo dello stampo, le parti sostituibili e così via.
• Riciclaggio: le parti che possono ancora essere utilizzate, possono essere lavorate e riparate, riutilizzate o riciclate.
• Smaltimento: le parti che non possono essere riparate o riutilizzate devono essere smaltite in modo ragionevole, il che può includere il riciclaggio in materiali di scarto o altri trattamenti rispettosi dell'ambiente per garantire un impatto minimo sull'ambiente.
• Documentazione e analisi: lo smaltimento degli stampi a fine vita viene documentato e analizzato per futuri miglioramenti nei processi di progettazione e produzione per ridurre la probabilità di obsolescenza degli stampi.