Lame circolari in metallo duro, Lame circolari sottili, Lame da taglio per fibra di vetro, Lame da taglio per fibra ottica
Applicazioni delle lame da taglio circolari
Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, l'emergere sempre più di varie caratteristiche di prodotti di imballaggio fini, prodotti di carta usa e getta e prodotti non tessuti, la lavorazione e il taglio di questi strumenti sono lame circolari in carburo (coltello da taglio in carburo), taglierina circolare in carburo di carta ondulata .
Il rapido sviluppo del nuovo settore energetico, lama rotonda per taglio in carburo di batteria al litio, coltello rotondo in carburo di alluminio con foglio di rame e pezzo polare, consente al nuovo settore energetico di fornire soluzioni di taglio efficienti e durevoli.
La crescente domanda di prodotti medici protettivi e per l'igiene personale colpiti dalla malattia da Corona Virus 2019, COVID-19, i requisiti di taglio del tessuto soffiato a fusione richiedono taglierine efficienti, che i grandi coltelli rotondi per il taglio del tessuto soffiato a fusione in carburo possono facilmente risolvere.
Materiale della lama di taglio circolare
Le frese circolari tradizionali sono realizzate in materiale d'acciaio, attraverso la metallurgia tradizionale, la fusione, la forgiatura nel materiale, quindi attraverso il trattamento termico e la formatura meccanica, il processo è complesso e costoso e la durata è di circa 1 milione di volte quando la normale velocità di lavoro è aumentato a 600 giri al minuto. E la durata della taglierina in metallo duro a 1500 giri al minuto può raggiungere 40-50 milioni di volte, per la taglierina a disco in metallo duro, efficienza e durata sono i suoi vantaggi, riducono il rischio di tempi di inattività e fluttuazioni della qualità del prodotto.
Per il miglioramento e il miglioramento del processo di taglio a disco in metallo duro, è la premessa del batch to market. La taglierina a disco in metallo duro richiede un'elevata durezza del materiale e resistenza all'usura. La resistenza all'usura e la durezza del carburo sono correlate alla dimensione del grano del carburo di tungsteno e al contenuto di cobalto. Quanto più fine è la granulometria del carburo di tungsteno e quanto minore è il contenuto di cobalto, tanto maggiore è la durezza e la resistenza all'usura.
Yatech Gli esperti di materiali possono facilmente risolvere il problema della tenacità del materiale utilizzando la seguente formula con granulometria di carburo di tungsteno di 0,6~0,8μm, contenuto di cobalto di 10% e inibitore di 0,5%. miscela (RTP), può essere perfetta per il problema della tenacità.
Utensile da taglio per disco in carburo di tungsteno
Le specifiche relative alle dimensioni della taglierina a disco in carburo sono numerose, D10-400*d2-300*T170,1-25 mm, l'altezza della nervatura del bordo richiede coerenza, per evitare l'impatto e l'usura del cuscinetto a causa di problemi di equilibrio dinamico durante la rotazione ad alta velocità taglio.
Come eliminare l'ellitticità radiale e la conicità assiale dei pezzi grezzi sinterizzati è un problema difficile.
La soluzione è posizionare un nucleo di grafite nella cavità interna del pezzo grezzo della fresa circolare in carburo durante la sinterizzazione per evitare che il nucleo di grafite e il carburo reagiscano e si rivestano in uno strato di polvere AL2O3.
Ciò è possibile solo dopo calcoli precisi e ripetuti esperimenti, altrimenti il nucleo di grafite non funziona, c'è uno spazio vuoto oppure l'interferenza è troppo grande e si formano delle crepe nel metallo duro. Poiché il coefficiente di restringimento della polvere è correlato alla purezza e alla densità, e il coefficiente di restringimento parallelo alla grana e perpendicolare alla grana è molto diverso, e il riscaldamento e il raffreddamento dei due durante il processo di sinterizzazione non sono coerenti, è più difficile fare calcoli accurati.
Al giorno d'oggi, utilizziamo principalmente il metodo di caricamento della simmetria del forno, ovvero il pezzo grezzo viene posizionato nella posizione della base nel forno per garantire che il cerchio esterno del pezzo grezzo e il corpo riscaldante anulare si trovino sul cerchio concentrico. In questo modo, l'ellitticità radiale e la conicità assiale dei pezzi grezzi sinterizzati della fresa in metallo duro sono inferiori a 0,3%.
Mentre le nervature del bordo delle frese circolari in acciaio sono lavorate per elettroerosione, il carburo deve essere prodotto mediante metallurgia delle polveri per produrre nervature di dimensioni ad alta precisione per garantire l'assenza di difetti.
Vantaggi della taglierina circolare in metallo duro
L'organizzazione metallurgica interna dei prodotti con lame da taglio rotonde in metallo duro è densa, evitando il fenomeno della scheggiatura del tagliente nel processo di macinazione e utilizzo fine, migliorando la finitura della sezione di taglio e i requisiti di taglio e formatura; utilizzo di una rettificatrice ad alta precisione per levigare finemente il tagliente, elevata precisione di lavorazione, elevata finitura con effetto specchio, bordo affilato, la sezione tagliata è piatta, liscia, senza vaiolature; elevata durezza, spigolo vivo, buona resistenza all'usura, un lungo ciclo di lavoro della macchina da taglio, più di 10 volte la durata della lama da taglio in acciaio ad alta velocità, mediante il successivo trattamento di rivestimento della fetta rotonda in carburo è dozzine o addirittura centinaia di volte l'alto - lama di taglio in acciaio rapido; resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, resistenza alla corrosione, resistenza all'ossidazione, antiruggine, adatto a una varietà di ambienti di taglio di produzione.
La produzione personalizzata standardizzata della nostra azienda, il processo di produzione standardizzato e il rigoroso controllo di qualità della perfetta combinazione di qualità del prodotto stabile, in particolare per operazioni di taglio lunghe, per eliminare le vostre preoccupazioni.
