Lame da taglio/coltelli da taglio in carburo di tungsteno
Cos'è la lama da taglio in carburo di tungsteno/coltelli da taglio?
Essenzialmente, si tratta di una lama da taglio realizzata utilizzando la produzione di carburo di tungsteno.
Il carburo di tungsteno è un materiale eccezionalmente durevole e resistente, caratterizzato da elevata durezza, resistenza all'usura, resistenza alla flessione e resistenza alla corrosione. Per lucidare a specchio il tagliente viene utilizzato uno speciale processo di lucidatura che aiuta a ridurre al minimo l'attrito tra l'utensile e il prodotto lavorato. È uno strumento essenziale per le macchine da taglio.
Selezione della qualità della lama per taglierina in carburo di tungsteno
A causa dei diversi materiali che richiedono il taglio, abbiamo formulato una gamma di gradi di metallo duro adatti a tipi di materiali e applicazioni specifici.
Per ulteriori informazioni fare riferimento alla tabella visualizzata di seguito.
| gradi | Granulometria μm | Co% | Densità g/cm³ | Durezza HRA | TRS N/m² | Applicazione |
|---|---|---|---|---|---|---|
| YA25UF | Molto bene | 12 | 14.00-14.20 | 92.4-93.0 | 3500 | Cartone ondulato, Cartone, Pelle, Materiali compositi |
| YA30K | Sub-multa | 15 | 14.00-14.10 | 88.5-89.0 | 3200 | Metalli non ferrosi |
| YA05U | Sub-multa | 6 | 14.75-15.00 | 92.8-93.2 | 2500 | Cartone, Fibra ottica, Schiuma |
| YA10U | Sub-multa | 8 | 14.60-14.80 | 92.0-92.5 | 2500 | Materiali compositi |
| YA30U | Sub-multa | 15 | 13.85-14.00 | 89,7-90.2 | 3200 | Cartone |
| YA20U | Sub-multa | 10 | 14.35-14.50 | 91.4-91.8 | 3200 | Cartone, Fibra chimica, Fibra ottica, Schiuma |
| YA26U | Sub-multa | 13 | 14.00-14.10 | 90.4-90.8 | 3500 | Cartone ondulato, espansioni polari della batteria |
| YA35M | Bene | 18 | 13.75-13.85 | 86.0-86.5 | 3200 | Lamiera |
| YA25K | Bene | 12 | 14.20-14.40 | 89.5-90.0 | 3300 | Plastica, Carta |
| YA05M | medio | 6 | 14.90-15.00 | 90.9-91.3 | 2400 | Film |
| YA15M | medio | 9 | 14.55-14.70 | 89.7-90.2 | 2800 | Asbwtos |
| YA25M | medio | 12 | 14.20-14,40 | 88.5-89.0 | 3000 | Plastica |
| YA30M | medio | 15 | 14.00-14.10 | 87.2-87.6 | 3000 | Carta, Metalli non ferrosi |
Dimensioni della lama da taglio in carburo di tungsteno (riferimento)
DE20-340*DI 3-280*T 1,6-30 mm
Tolleranze delle lame da taglio in metallo duro (riferimento)
diametro esterno (mm) | identificazione (millimetro) | T (mm) | Planarità (mm) | Ruvidezza della superficie | Concentricità |
|---|---|---|---|---|---|
| +0.2/-0.2 | +0.01/+0.03 | +0.001/-0.002 | 0.005 | Ra0,1-0,2μm | 0.05 |
Applicazione della lama circolare per taglierina in carburo di tungsteno
Principali settori di applicazione: elemento polare per batterie al litio, nastro magnetico, prodotti con nastro adesivo, pellicole, gomma, fogli di rame, fogli di alluminio, tessuti non manifatturieri, materiali di imballaggio compositi, sigarette e altri settori di taglio ad alta precisione.
La lama da taglio in carburo di tungsteno ha una vasta gamma di applicazioni e può essere utilizzata in molti campi come quello farmaceutico, alimentare, elettronico, delle comunicazioni, degli elettrodomestici e così via.
La lama da taglio in carburo di tungsteno può non solo migliorare l'efficienza produttiva, ma anche migliorare la qualità dei prodotti. Si tratta quindi di un'attrezzatura da taglio industriale molto importante, ampiamente utilizzata in vari campi.
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Analisi del tipico
Problemi della lama di taglio del cartone ondulato
R. La durezza della lama e del cartone ondulato potrebbe non corrispondere.
R. Le mole oscillanti instabili possono causare questo problema e persino rompere le lame.
B. Una collisione con oggetti duri può causare scheggiature sul tagliente.
A. assemblaggio errato, ad esempio piastra flangiata deformata; un avvitamento errato causerà la rottura delle lame.
B. Le mole oscillanti instabili rompono le lame; si prega di controllare il cuscinetto delle mole.
C. Il problema potrebbe essere causato dalla collisione con altri oggetti duri.
R. Controlla il filo della lama. Il tagliente è abbastanza affilato?
B. Il cartone ondulato è troppo bagnato.
A. La granulometria della mola è adeguata?
Una grana troppo grossa della mola riduce la durata/il tempo di prestazione delle lame.
B. Macinatura eccessiva: l'intervallo di macinazione è troppo breve o la pressione di macinazione è troppo alta.
