Cos'è il carburo di tungsteno resistente alla corrosione
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1. Classificazione della corrosione dei metalli
Classificazione in base al meccanismo di corrosione La corrosione dei metalli può essere classificata in corrosione chimica, corrosione elettrochimica e corrosione fisica in base al meccanismo di corrosione, tra i quali la corrosione elettrochimica è il danno più comune e più grave al metallo.
1.1 Corrosione chimica
La corrosione chimica si riferisce alla corrosione causata dalla reazione chimica diretta tra la superficie metallica e il non elettrolita.
Non vi è generazione di corrente durante la reazione, ad esempio quando il carburo cementato viene riscaldato nell'aria, il cobalto legante reagisce chimicamente con l'ossigeno nell'aria per generare ossidi di cobalto sciolti;
La caratteristica di questo tipo di corrosione è che in determinate condizioni l'ossidante nel non elettrolita interagisce direttamente con gli atomi sulla superficie del metallo per formare prodotti di corrosione e il trasferimento di elettroni durante il processo di corrosione avviene direttamente tra il metallo e l'ossidante, quindi non esiste la generazione attuale.
L'ossidazione del metallo ad alta temperatura è generalmente considerata un'ossidazione chimica, ma poiché le alte temperature possono causare la formazione di una pelle di ossido semiconduttore sulla superficie del metallo, per questo motivo gli studiosi prevedono anche un'ossidazione ad alta temperatura nel meccanismo elettrochimico.
1.2 Corrosione elettrochimica
Metallo in soluzione acquosa e reazione elettrochimica dell'elettrolita conduttore di ioni prodotta dal danno.
Nel processo di reazione c'è la generazione di corrente, la corrosione della superficie metallica c'è un catodo e un anodo, la reazione anodica in cui il metallo perde elettroni in ioni caricati positivamente nel mezzo, noto come processo di ossidazione anodica. La reazione catodica è l'ossidante nel mezzo che assorbe gli elettroni dall'anodo, nota come reazione di riduzione catodica, queste due reazioni sono indipendenti l'una dall'altra ma allo stesso tempo, note come reazione di coppia coniugata.
Ciò fa sì che il catodo e l'anodo della superficie metallica formino una batteria in cortocircuito, il processo di corrosione ha generazione di corrente, come metallo nell'atmosfera, acqua di mare, suolo, soluzioni saline acide e alcaline, acqua di rubinetto, acqua per preparazioni iniettabili e altri mezzi di corrosione appartengono a questa categoria.
1.3 Corrosione fisica
si riferisce al metallo e al mezzo circostante, si verifica una dissoluzione puramente fisica e il conseguente danno. Metallo nel sale fuso ad alta temperatura del metallo liquido, gli alcali fusi possono verificarsi nella dissoluzione fisica.
La corrosione fisica è causata dalla migrazione di sostanze, metallo solido nel mezzo liquido disciolto e trasferito al liquido, danneggiando il metallo, quindi non c'è generazione di corrente, è un processo puramente fisico.
2. Caratteristiche di carburo di tungsteno resistente alla corrosione
La progettazione di gradi di carburo di tungsteno deve basarsi su diversi tipi di corrosione per lo studio di progettazione del rapporto di composizione.
Resistente alla corrosione carburo di tungsteno utilizzato nel petrolio e nel gas attrezzature per l'estrazione e il trasporto dell'industria, la corrosione principale per la corrosione chimica e fisica è solitamente utilizzata nella composizione WC + Ni + (altri carburi). Questo disegno di gradi di carburo di tungsteno ha ottime proprietà chimiche e fisiche di corrosione.
Precisione stampo per stampaggio usi dell'industria blocco in carburo di tungsteno resistente alla corrosione, la principale corrosione elettrochimica, solitamente utilizzando WC + cobalto + (cromo, nichel, tantalio, niobio e altri carburi). Questo disegno del rapporto di composizione di gradi di carburo di tungsteno ha ottime prestazioni di corrosione elettrochimica.
3. Applicazioni del carburo di tungsteno resistente alla corrosione
Precisione punzoni per stampi per stampaggio, inserti, ugelli per olio e gas apparecchiature di estrazione e trasmissione, boccole, sedi di valvole... Parti metalliche che richiedono resistenza all'usura e alla corrosione, come lame di frantumazione per apparecchiature per la lavorazione alimentare, pistoni per apparecchiature di riempimento di bevande e parti di tenuta.
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