Come il carburo cementato può potenziare le vostre attività nel settore petrolifero e del gas

Se sei nel olio e gas settore, sai quanto sia impegnativo e stimolante. È necessario perforare, esplorare, estrarre e produrre olio e gas in ambienti difficili, dove le vostre attrezzature e strumenti sono esposti a temperature elevate, pressioni, abrasioni, corrosione e urti. È inoltre necessario garantire prestazioni, efficienza e sicurezza ottimali per le vostre operazioni.

Ecco perché devi scegliere il materiale giusto per le tue applicazioni. E uno dei migliori materiali che puoi utilizzare è il carburo cementato.

1. Cos'è il carburo cementato?

Il carburo cementato è un materiale composito costituito da particelle di carburo di tungsteno immerse in un legante metallico, solitamente cobalto. È noto anche come metallo duro o carburo di tungsteno.

Il carburo cementato offre una combinazione unica di durezza, resistenza e tenacità che lo rende superiore ad altri materiali come acciaio, ghisa o ceramica.

2. Proprietà del carburo cementato

Ecco alcune delle proprietà che rendono il carburo cementato ideale per olio e gas applicazioni:

– Elevata durezza: il metallo duro è paragonabile al corindone (α-Al2O3) in termini di durezza e può essere lucidato e rifinito solo con abrasivi di durezza superiore come nitruro di boro cubico e polvere di diamante. Ciò significa che il carburo cementato può resistere all'usura e alla deformazione causata da attrito, taglio e impatto.
– Elevata resistenza: il carburo cementato ha un’elevata resistenza alla compressione e può sopportare carichi elevati senza rompersi o rompersi. Presenta inoltre una buona resistenza agli shock termici e alla fatica.
– Elevata tenacità: il carburo cementato ha un'elevata tenacità alla frattura e può assorbire l'energia dagli impatti senza fratturarsi. Ha anche una buona duttilità e può deformarsi plasticamente senza perdere la sua resistenza.
– Elevata conduttività termica: il carburo cementato ha un'elevata conduttività termica e può dissipare il calore in modo efficiente. Ciò aiuta a prevenire il surriscaldamento e danni termici agli strumenti e alle apparecchiature.
– Elevata resistenza alla corrosione: il carburo cementato ha un’elevata resistenza alla corrosione e può resistere all’ossidazione, agli attacchi acidi e all’erosione chimica. Ciò aiuta a prevenire il deterioramento e la perdita di prestazioni dovuti ad ambienti corrosivi.

3. Vantaggi del carburo cementato

Utilizzando il carburo cementato per il tuo olio e gas applicazioni, puoi godere di numerosi vantaggi, come ad esempio:

– Maggiore durata dell’utensile: gli utensili in metallo duro possono durare fino a 10 volte di più rispetto ad altri utensili in acciaio o ghisa, perché resistono meglio all’usura, alla deformazione, alla frattura e alla corrosione. Ciò significa che è possibile ridurre i costi di sostituzione degli utensili e i tempi di inattività.
– Maggiore produttività: gli utensili in metallo duro possono lavorare fino a 3 volte più velocemente rispetto ad altri utensili in acciaio o ghisa, poiché resistono meglio a temperature, pressioni e urti più elevati. Ciò significa che è possibile aumentare la produttività e l'efficienza.
– Migliore qualità: gli utensili in metallo duro possono produrre superfici fino a 50% più lisce, dimensioni fino a 30% più precise e fino a 80% meno difetti rispetto ad altri utensili in acciaio o ghisa, perché possono mantenere meglio l'affilatura, la forma e le prestazioni. Ciò significa che puoi migliorare la qualità e la soddisfazione del cliente.
– Maggiore versatilità: gli utensili in metallo duro possono essere utilizzati per varie applicazioni nel olio e gas industria, come foratura, fresatura, tornitura, alesatura, alesatura, filettatura, scanalatura, taglio, segatura, ecc. Possono essere utilizzati anche per materiali diversi, come leghe di acciaio, acciaio inossidabile, leghe di titanio, leghe di nichel, ecc. Questo significa che puoi utilizzare meno strumenti per più attività.

4. Esempi di prodotti in carburo cementato

Esistono molti esempi di prodotti in carburo cementato che è possibile utilizzare nel olio e gas settore, come ad esempio:

– Punte per perforazione da roccia con martello superiore: vengono utilizzate per praticare fori da esplosione in formazioni rocciose. Sono dotati di bottoni o inserti in metallo duro che garantiscono un'elevata velocità di penetrazione (fino a 1,5 m/min), resistenza all'usura (fino a 300% maggiore durata) e durata (fino a 50% meno rotture).
– Martelli fondo pozzo: vengono utilizzati per perforare pozzi profondi in formazioni rocciose dure. Sono dotati di pistoni in carburo cementato che forniscono elevata energia d'impatto (fino a 25 kJ), resistenza all'usura (fino a 200% maggiore durata) e affidabilità (fino a 90% meno guasti).
– Frese a rulli: vengono utilizzate per le fresatrici che scavano gallerie in formazioni rocciose. Hanno denti in metallo duro che garantiscono elevate prestazioni di taglio (fino a 15 m/h), resistenza all'usura (maggiore durata fino a 400%) e durata utile (fino a 1000 km).
– Scalpelli per aratri lunghi: vengono utilizzati per tagliare i giacimenti di carbone nelle miniere sotterranee. Sono dotati di punte in metallo duro che garantiscono elevata efficienza di taglio (fino a 40% maggiore rendimento), resistenza all'usura (fino a 500% maggiore durata) e tenacità (fino a 70% minore rottura).
– Denti per cesoie per pareti lunghe: vengono utilizzati per tagliare i giacimenti di carbone nelle miniere sotterranee. Hanno inserti in metallo duro che forniscono elevate prestazioni di taglio (fino a 30% maggiore produttività), resistenza all'usura (fino a 600% maggiore durata) e durata (fino a 80% meno rotture).
– Alesatori per sollevamento: vengono utilizzati per perforare alberi di grande diametro in formazioni rocciose. Sono dotati di frese in metallo duro che garantiscono elevate prestazioni di alesatura (fino a 10 m/h), resistenza all'usura (durata fino a 800% più lunga) e durata utile (fino a 500 km).
– Ugelli: vengono utilizzati per spruzzare fluidi o gas in varie applicazioni, come fratturazione idraulica, sabbiatura, taglio a getto, ecc. Sono dotati di orifizi in carburo cementato che forniscono un'elevata resistenza all'erosione (durata fino a 1000 volte maggiore) e controllo del flusso (fino a al 50% maggiore efficienza).
– Sedi e sfere delle valvole: vengono utilizzati per controllare il flusso di fluidi o gas in varie applicazioni, ad esempio olio e gas tubazioni, pompe, compressori, ecc. Hanno superfici in carburo cementato che forniscono elevate prestazioni di tenuta (fino a 99,9% senza perdite), resistenza all'usura (durata fino a 1000 volte più lunga) e resistenza alla corrosione (fino a 100 volte più resistente).
– Cuscinetti e boccole: vengono utilizzati per supportare parti rotanti o scorrevoli in varie applicazioni, come ad es olio e gas pompe, compressori, turbine, ecc. Hanno superfici in carburo cementato che forniscono elevata capacità di carico (fino a 10 volte superiore), resistenza all'usura (durata fino a 1000 volte più lunga) e riduzione dell'attrito (fino a 50% minore consumo di energia).

5. conclusione

Il metallo duro è un materiale che può rivoluzionare il tuo olio e gas operazioni fornendo prestazioni ed efficienza più elevate per varie applicazioni. Ha una combinazione unica di durezza, resistenza e tenacità che lo rende superiore ad altri materiali. Presenta inoltre numerosi vantaggi, come una maggiore durata dell'utensile, una maggiore produttività, una migliore qualità e una maggiore versatilità. Può essere utilizzato per vari prodotti, come punte da trapano, martelli, frese, scalpelli, picconi, alesatori, ugelli, valvole, cuscinetti e boccole.

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