Morire con intestazione fredda requisiti e selezione dei materiali

1. Requisiti prestazionali di materiali per stampi per stampaggio a freddo

Nel settore degli elementi di fissaggio standard, gli stampi per stampaggio a freddo devono sopportare una pressione unitaria elevata durante il processo di deformazione per stampaggio a freddo. Quando il grado di deformazione è elevato e la durezza del materiale è elevata, la pressione unitaria può raggiungere più di 2.000 MPa. Allo stesso tempo, il metallo scorre violentemente, quindi il morire a freddo è necessario che abbia elevata resistenza, buona resistenza alla fatica, elevata durezza e buona resistenza alla fatica, in modo da garantire che lo stampo non sia danneggiato, deformato e resistente all'usura ad alta pressione.

La precisione delle parti.

(1) Alta resistenza.

IL morire a freddo dovrebbe funzionare alla pressione unitaria di 2.000-3.000 MPa senza deformazioni plastiche e fessurazioni.

(2) Maggiore tenacità.

La tenacità è un importante indice di prestazione per l'acciaio per stampi, in particolare per l'acciaio per stampi che produce stampi funzionanti in condizioni di carico d'urto. Generalmente utilizzato come acciaio per stampi con durezza inferiore a 50~55HRC ed elevata tenacità.

(3) Buona resistenza alla fatica.

La rapida deformazione e l'attrito interno del metallo possono aumentare la temperatura del pezzo fino a oltre 200°C. morire a freddo dovrebbe essere in grado di lavorare a questa temperatura per lungo tempo senza cambiare la durezza e può essere forgiato ed estruso continuamente. Può comunque avere una buona resistenza alla fatica nonostante le sollecitazioni alternate di freddo e caldo.

Al fine di migliorare la vita di morire a freddo, possono essere adottate diverse misure. Come migliorare le condizioni di lubrificazione, progettare una forma ragionevole del morire a freddo, riducendo il valore di rugosità, ecc., per migliorare la qualità di lavorazione del morire a freddo. L'uso dello stampo combinato precompresso è molto efficace per migliorare la durata dello stampo.

L’utilizzo di matrici concave combinate precompresse presenta i seguenti vantaggi:

a.Migliorare la resistenza dello stampo. Secondo le informazioni pertinenti, la resistenza della matrice composita a due strati è 1,3 volte quella della matrice complessiva e la resistenza della matrice composita a tre strati è 1,8 volte la resistenza della matrice complessiva (per una certa dimensione della matrice).

b.Salvare l'acciaio dello stampo. Lo stampo complessivo originale è interamente realizzato in acciaio per stampi, ora la dimensione dell'anello interno è ridotta, l'anello esterno può essere realizzato in acciaio legato o acciaio al carbonio medio.

c.Grazie alle dimensioni ridotte dello stampo, l'operazione di trattamento termico è semplice e la qualità del trattamento termico può essere migliorata.

d.Quando lo stampo è danneggiato, è necessario sostituire solo l'anello interno e l'anello precompresso può ancora essere utilizzato senza la necessità di rottamare l'intero stampo.

L'uso di stampi combinati precompressi presenta anche alcuni svantaggi: come una maggiore superficie di lavorazione, elevati requisiti di tecnologia di lavorazione.

2. Selezione del materiale dello stampo

2.1 Caratteristiche di materiali per stampi in carburo cementato

Il carburo cementato è composto da carburi refrattari rari a grana media e grossa (carburo di tungsteno o carburo di titanio) e cobalto metallico come legante e viene utilizzato come carburo cementato per stampi, tra cui i carburi refrattari rari sono generalmente carbonizzati. Tungsteno. Grazie al metodo della metallurgia delle polveri, questa lega mantiene ancora le caratteristiche originali del carburo di tungsteno, la sua durezza è vicina a quella del diamante e allo stesso tempo, grazie al cobalto come legante, ha tenacità.

La matrice in metallo duro presenta i seguenti vantaggi:

(1) Elevata resistenza all'usura. Il materiale dello stampo in carburo cementato ha un'elevata resistenza all'usura, che può garantire che lo stampo possa funzionare a lungo con qualsiasi grado di deformazione e garantire che le dimensioni delle parti standard rimangano invariate.

(2) Eccellente lucidabilità. Il carburo cementato ha buone proprietà di lucidatura e la superficie di lavoro può essere lucidata fino a ottenere una superficie a specchio per garantire l'elevata qualità della superficie delle parti standard.

(3) Piccola adesione al metallo. Durante il processo di stampaggio a freddo, il materiale metallico ferroso ha poca adesione al materiale della matrice in carburo cementato, il che garantisce un'elevata durata di servizio del carburo cementato morire a freddo.

(4) Il coefficiente di attrito è piccolo e il consumo di energia è piccolo.

(5) Elevata conduttività termica. Grazie all'elevata conduttività termica del materiale dello stampo in carburo cementato, il calore generato durante il processo di stampaggio a freddo può essere rapidamente allontanato, migliorando la durata dello stampo.

(6) Buona resistenza alla corrosione. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione dell'aria, degli acidi e degli alcali.

Poiché il materiale della matrice in carburo cementato ha le caratteristiche di cui sopra e viene utilizzata la matrice in composito di carburo cementato, la durata della matrice è da 40 a 60 volte quella della matrice della struttura complessiva, o addirittura fino a 200 volte. Pertanto, il metallo duro è un materiale per matrici economico e ideale.

2.2 Scelta del cementato gradi di metallo duro

Nel processo di stampaggio a freddo di parti standard, lo stampo composito in carburo cementato deve sopportare una grande forza d'impatto. Per soddisfare i requisiti di utilizzo, è necessario selezionare carburo cementato con alto contenuto di cobalto, elevata resistenza e buona resilienza. Leghe di carburo come CG5, CA18, CA24.

Grezzi per strumenti di formatura, grezzi per matrici di fissaggio in carburo cementato