– مقدمه:

کاربید سیمانی یک ماده مرکب ساخته شده از ذرات کاربید سخت است که توسط یک زمینه فلزی، معمولا کبالت، به یکدیگر متصل شده اند. این یکی از همه کاره ترین و بادوام ترین مواد برای برش، حفاری و کاربردهای مقاوم در برابر سایش در صنایع مختلف مانند فلزکاری، معدن، هوافضا، خودروسازی و ساخت و ساز است. با این حال، همه محصولات کاربید سیمانی یکسان ایجاد نمی شوند. بسته به نیازها و چالش های خاص شما، ممکن است به محلول های کاربید سیمانی سفارشی نیاز داشته باشید که بر اساس مشخصات و ترجیحات دقیق شما طراحی شده باشد. در این مقاله، ما به شما نشان خواهیم داد که چگونه محلول های کاربید سیمانی سفارشی می توانند به شما در دستیابی به عملکرد، کیفیت و کارایی مطلوب در عملیات خود کمک کنند.

- درجه های کاربید:

یکی از مهمترین جنبه های سفارشی سازی محلول های کاربید سیمانی، انتخاب گرید کاربید مناسب برای کاربرد شما است. گریدهای کاربید بر اساس اندازه دانه طبقه بندی می شوند که بر سختی، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی تأثیر می گذارد. به طور کلی، کاربیدهای ریزدانه سختی و مقاومت به سایش بالاتری دارند، اما چقرمگی و مقاومت در برابر خوردگی کمتری نسبت به کاربیدهای دانه درشت دارند. کاربیدهای دانه مخلوط خواص دانه های ریز و درشت را برای دستیابی به تعادلی از ویژگی های عملکرد ترکیب می کنند. به عنوان مثال، اگر به یک محصول کاربید سیمانی برای ماشینکاری با سرعت بالا فولاد یا چدن نیاز دارید، ممکن است یک گرید کاربید ریزدانه را انتخاب کنید که بتواند در برابر دماهای بالا و سایش مقاومت کند. از سوی دیگر، اگر به محصول کاربید سیمانی برای کاربردهای مقاوم در برابر ضربه مانند حفاری سنگ یا ابزار معدن، می توانید یک گرید کاربید دانه درشت را انتخاب کنید که بتواند در برابر ترک خوردن و خرد شدن مقاومت کند. با همکاری با یک سازنده یا تامین کننده معتبر کاربید سیمانی، می توانید بهترین گرید کاربید را برای نیازها و چالش های خاص خود انتخاب کنید.

- اشکال:

یکی دیگر از جنبه های مهم سفارشی سازی محلول های کاربید سیمانی، انتخاب شکل مناسب برای محصول شما است. محصولات کاربید سیمانی در اشکال مختلفی مانند میله ها، میله ها، نوارها، بشقاب ها، دیسک ها، حلقه ها، بلوک ها و فرم های خاص. هر شکل از نظر عملکرد و کارایی مزایا و معایب خاص خود را دارد. به عنوان مثال، میله ها معمولا برای ساخت استفاده می شود ابزار برش مانند مته ها، آسیاب های انتهایی، ریمرها و شیرآلات. میله ها اغلب برای ساخت استفاده می شوند پوشیدن قطعات مانند راهنماها، بوشینگ ها، نازل ها و شیرها. نوارها برای ساخت چاقو، تیغه، سوهان و اره مناسب است. صفحات برای ساخت قالب ها، قالب ها، پانچ ها و درج ها ایده آل هستند. دیسک ها برای ساخت اره های مدور، برش های برش و فرز استفاده می شوند. از رینگ ها برای ساخت بلبرینگ، مهر و موم، واشر و واشر استفاده می شود. از بلوک ها برای ساخت اجزای بزرگ مانند سندان، چکش، غلتک و استوانه استفاده می شود. برای ساختن اشکال پیچیده یا نامنظم که با اشکال استاندارد ساخته نمی شوند از فرم های خاصی استفاده می شود. با همکاری با یک تولید کننده یا تامین کننده کاربید سیمانی معتبر،
شما می توانید شکل محصول خود را متناسب با هندسه و ابعاد خاص خود سفارشی کنید.

- تحمل های ابعادی:

سومین جنبه مهم سفارشی کردن محلول های کاربید سیمانی، اطمینان از تحمل ابعاد مناسب برای محصول شما است. تلورانس های ابعادی، تغییرات مجاز در ابعاد یک محصول است که بر عملکرد یا کیفیت آن تأثیر نمی گذارد. تلورانس‌های ابعادی برای کاربردهای با دقت و باکیفیت بالا که نیاز به جاسازی و هم‌ترازی محکم بین اجزا دارند، بسیار مهم است. تلورانس های ابعادی تحت تأثیر عوامل متعددی مانند انقباض تف جوشی، دقت سنگ زنی و روش های اندازه گیری قرار دارند.
انقباض سینترینگ کاهش اندازه است که هنگام فشرده شدن سبز (مخلوط پخته نشده از پودر کاربید و بایندر) تا دمای بالا گرم می شود تا محصول نهایی تشکیل شود.
دقت سنگ زنی درجه دقتی است که می توان با آسیاب کردن محصول به شکل و اندازه نهایی به دست آورد.
روش‌های اندازه‌گیری تکنیک‌ها و ابزارهایی هستند که برای اندازه‌گیری ابعاد محصول استفاده می‌شوند.
با همکاری با یک تولید کننده یا تامین کننده کاربید سیمانی معتبر،
می توانید اطمینان حاصل کنید که محصول شما با تحمل ابعادی مورد نظر شما مطابقت دارد
و از هرگونه مشکل یا نقصی که ممکن است از تغییرات ابعادی ناشی شود اجتناب کنید.

- تحویل:

آخرین جنبه مهم سفارشی سازی راه حل های کاربید سیمانی، اطمینان از تحویل به موقع و قابل اعتماد محصول شما به محل شما است. گزینه ها و خدمات تحویل بسته به سازنده یا تامین کننده کاربید سیمانی که برای کار با آن انتخاب می کنید متفاوت است. برخی از عواملی که بر تحویل تاثیر می گذارند عبارتند از روش های تحویل، زمان تحویل، هزینه تحویل و کیفیت تحویل.
روش های تحویل روش هایی هستند که طی آن محصول شما از سازنده یا تامین کننده به محل شما منتقل می شود.
مانند حمل و نقل سریع، حمل و نقل هوایی، حمل و نقل دریایی یا حمل و نقل ریلی.
زمان تحویل مدت زمان بین ثبت سفارش و دریافت محصول در محل شما است.
هزینه تحویل مبلغی است که شما برای خدمات تحویل می پردازید