برتری پیچ: مزایای قالب سرد کاربید برای ساخت بست
نحوه عملکرد کاربید در کیفیت، دوام و کارایی مقرون به صرفه از قالب های فولادی بهتر است
هدینگ سرد که به آن شکل دهی سرد نیز می گویند، تکنیکی است که برای شکل دهی سریع قطعات فلزی مانند پیچ، پیچ و مهره و بسیاری از بست های دیگر استفاده می شود. این شامل ضربه زدن به یک راب فلزی سرد با نیروی سنگین است تا آن را به شکل دلخواه در داخل قالب درآورید. نیروی ضربه از قدرت تسلیم فلز بیشتر می شود و باعث می شود که فلز به شکل حفره قالب جاری شود.
1. هدینگ سرد روشی محبوب برای تولید بست است زیرا مزایای متعددی نسبت به روش های دیگر مانند ماشینکاری یا فورج گرم دارد. برخی از این مزایا عبارتند از:
سرعت تولید و کارایی بالاتر
ضایعات و ضایعات مواد کمتر
پرداخت سطح بهتر و دقت ابعادی
بهبود خواص مکانیکی و استحکام
مصرف انرژی کمتر و اثرات زیست محیطی
با این حال، هدینگ سرد نیز چالش هایی را برای مواد قالب ایجاد می کند. قالب باید در برابر فشار بالا، ضربه، سایش، گرما و خوردگی ناشی از حلزون فلزی مقاومت کند. قالب همچنین باید پس از ضربات مکرر بدون ترک خوردن یا تغییر شکل، شکل و اندازه خود را حفظ کند. بنابراین، انتخاب مواد قالب برای کیفیت و عملکرد قطعات سرد بسیار مهم است.
2. به طور سنتی، فولاد به عنوان ماده قالب برای سرد کردن استفاده می شود. با این حال، قالب های فولادی دارای محدودیت ها و معایبی هستند که بر عملکرد و دوام آنها تأثیر می گذارد. برخی از این موارد عبارتند از:
سختی کم و مقاومت در برابر سایش
تمایل زیاد به تغییر شکل و ترک در اثر استرس
نیاز مکرر به تعویض و نگهداری
هزینه بالای تولید و بهره برداری
3. برای غلبه بر این محدودیت ها، قالب های کاربید به عنوان یک جایگزین برتر برای هدینگ سرد ظاهر شده اند. قالب های کاربید از کاربید تنگستن (WC) ساخته می شود، ماده ای سخت و متراکم که توسط متالورژی پودر فشرده و متخلخل می شود. قالب های کاربید دارای مزایای متعددی نسبت به قالب های فولادی هستند که آنها را برای کاربردهای سردرد مناسب تر می کند. برخی از این موارد عبارتند از:
سختی بالا و مقاومت در برابر سایش
استحکام خمشی بالا و چقرمگی شکست
استحکام خستگی بالا و مقاومت در برابر ضربه
تمایل کم به تغییر شکل و ترک در اثر استرس
عمر طولانی و نیاز کمتر به تعویض و نگهداری
هزینه تولید و بهره برداری کم
قالب های کاربید را می توان به عنوان درج هسته برای فشار دادن در یک ژاکت فولادی یا به عنوان کل بدنه قالب استفاده کرد. قالب های کاربید را می توان با مواد مختلفی مانند نیترید تیتانیوم (TiN)، کربنیترید تیتانیوم (TiCN)، نیترید آلومینیوم تیتانیوم (TiAlN) یا کربن الماس مانند (DLC) پوشش داد تا عملکرد و دوام آنها افزایش یابد. قالب های کاربید را می توان به گونه ای سفارشی کرد که با اشکال و اندازه های مختلف اتصال دهنده ها مطابق با نیاز مشتری باشد.
طبق برخی مطالعات، قالب های کاربید می توانند تا 10 برابر بیشتر از قالب های فولادی قبل از نیاز به تعویض، قطعات تولید کنند. این بدان معنی است که قالب های کاربید می توانند با کاهش زمان خرابی، هزینه های کار و ابزارآلات، در زمان، پول و منابع برای سازندگان اتصال دهنده ها صرفه جویی کنند. قالب های کاربید همچنین می توانند کیفیت و قوام قطعات سرد را با کاهش عیوب، تغییرات و رد شدن بهبود بخشند.
در نتیجه، قالب های کاربید یک انتخاب برتر برای بست های سرد است زیرا کیفیت، دوام و کارایی بالاتری نسبت به قالب های فولادی ارائه می دهند. قالب های کاربید می تواند به تولیدکنندگان اتصال دهنده کمک کند تا به بهره وری، سودآوری و رقابت بهتر در بازار دست یابند. بنابراین، قالب های کاربید آینده تولید اتصال دهنده ها هستند.
