طراحی الزامات طراحی برای تعویض چدن رول ها به رول های کاربید

1. نقشه های چدن رول ها (ترجیحاً نسخه های الکترونیکی مانند CAD).

2. حداکثر و حداقل قطر قطر بیرونی غلتک.

3. فاصله از دو سر تا شیار اول (فاصله نصب راهنما غلتک).

4. اندازه شیار.

5. حداکثر اندازه سوراخ داخلی حلقه آب بندی.

6. نوع فولاد نورد شده: فولاد گرد یا رزوه دار رول.

7. اینکه آیا موضوع غلتک اگر چنین است، فاصله برش قطع می شود.

کامپوزیت کاربید سیمانی رول ها دارای مزایای مقاومت در برابر سایش خوب، کوتاه است رول زمان تغییر، کیفیت سطح خوب مواد نورد، اثر تحمل منفی آشکار، و شدت کار کم در تولید میلگرد و میلگرد نورد گرم، به ویژه در نورد شکافی. این می تواند یکنواختی نورد تقسیم، پایداری را تضمین کند نوار شکل، کاهش تعداد تغییرات شکاف و بهبود کارایی آسیاب نورد. بنابراین، ترویج استفاده از کامپوزیت کاربید رول ها از غرفه های K4 و غرفه های بعدی برای بهبود پتانسیل تولید غیر قابل اندازه گیری است.
کشورهای سراسر جهان از آن به عنوان جایگزینی برای چدن سنتی استفاده می کنند رول ها برای به روز رسانی کامپوزیت کاربید رول ها بهبود کیفیت سهام نورد و کاهش هزینه ها.