Supériorité des vis : les avantages de Matrices de frappe à froid en carbure pour la fabrication de fixations
Comment les matrices en carbure surpassent les matrices en acier en termes de qualité, de durabilité et de rentabilité
La frappe à froid, également connue sous le nom de formage à froid, est une technique utilisée pour former rapidement des pièces métalliques telles que des vis, des boulons et de nombreuses autres fixations. Il s’agit de frapper une balle de métal froid avec une force importante pour lui donner la forme souhaitée à l’intérieur d’une matrice. La force de frappe dépasse la limite d'élasticité du métal, ce qui provoque l'écoulement du métal dans la forme de la cavité de la matrice.
1. La frappe à froid est une méthode populaire pour la fabrication de fixations car elle offre plusieurs avantages par rapport à d'autres méthodes telles que l'usinage ou le forgeage à chaud. Certains de ces avantages sont :
Vitesse et efficacité de production plus élevées
Moins de déchets et de déchets
Meilleure finition de surface et précision dimensionnelle
Propriétés mécaniques et résistance améliorées
Consommation d’énergie et impact environnemental réduits
Cependant, la frappe à froid pose également certains défis pour le matériau de la matrice. La matrice doit résister aux hautes pressions, aux chocs, à l’abrasion, à la chaleur et à la corrosion du métal. La matrice doit également conserver sa forme et sa taille après des frappes répétées sans se fissurer ni se déformer. Par conséquent, le choix du matériau de la matrice est crucial pour la qualité et les performances des pièces frappées à froid.
2. Traditionnellement, l'acier est utilisé comme matériau de matrice pour la frappe à froid. Cependant, les matrices en acier présentent certaines limites et inconvénients qui affectent leurs performances et leur durabilité. Certains d'entre eux sont :
Faible dureté et résistance à l'usure
Forte tendance à se déformer et à se fissurer sous contrainte
Besoin fréquent de remplacement et d’entretien
Coût de production et d'exploitation élevé
3.Pour surmonter ces limitations, les matrices en carbure sont apparues comme une alternative supérieure pour la frappe à froid. Les matrices en carbure sont constituées de carbure de tungstène (WC), un matériau dur et dense pressé et fritté par métallurgie des poudres. Les matrices en carbure présentent plusieurs avantages par rapport aux matrices en acier, ce qui les rend plus adaptées aux applications de frappe à froid. Certains d'entre eux sont :
Haute dureté et résistance à l'usure
Haute résistance à la flexion et à la rupture
Haute résistance à la fatigue et aux chocs
Faible tendance à se déformer et à se fissurer sous contrainte
Longue durée de vie et moins besoin de remplacement et d'entretien
Faible coût de production et d’exploitation
Les matrices en carbure peuvent être utilisées comme insert de noyau à presser dans une enveloppe en acier, ou comme corps de matrice complet. Les matrices en carbure peuvent également être recouvertes de divers matériaux tels que le nitrure de titane (TiN), le carbonitrure de titane (TiCN), le nitrure de titane et d'aluminium (TiAlN) ou le carbone de type diamant (DLC) pour améliorer leurs performances et leur durabilité. Les matrices en carbure peuvent être personnalisées pour s'adapter à différentes formes et tailles de fixations selon les exigences du client.
Selon certaines études, les matrices en carbure peuvent produire jusqu'à 10 fois plus de pièces que les matrices en acier avant de devoir être remplacées1. Cela signifie que les matrices en carbure peuvent permettre aux fabricants de fixations d'économiser du temps, de l'argent et des ressources en réduisant les temps d'arrêt, les coûts de main-d'œuvre et d'outillage. Les matrices en carbure peuvent également améliorer la qualité et la cohérence des pièces frappées à froid en réduisant les défauts, les variations et les rejets.
En conclusion, les matrices en carbure constituent un choix supérieur pour les fixations à froid car elles offrent une qualité, une durabilité et une rentabilité supérieures à celles en acier. Les matrices en carbure peuvent aider les fabricants de fixations à améliorer leur productivité, leur rentabilité et leur compétitivité sur le marché. Par conséquent, les matrices en carbure représentent l’avenir de la fabrication de fixations.
