Matrices de dessin en carbure de tungstène

Matrices d'étirage en carbure, matrices à fil

Matrices de dessin en carbure standard et matrices de dessin personnalisées.
diverses formes, y compris des motifs ronds, carrés et complexes.
Les pointes en carbure fritté sont proposées pour des diamètres de fil allant de 0,10 mm à 15,00 mm, avec une nuance de carbure spécialement développée pour les matrices d'emboutissage.
Cette nuance offre une résistance à l’usure exceptionnelle et des performances de revêtement améliorées.

Nuances de matrices de dessin en carbure


Notes	Propriétés physiques			Zones d'application			Principales applications et caractéristiques
	Dureté	Densité	TRS	Corrosion	Érosion	Dureté
	HRA	g/cm3	N/mm2	C	E	T
YF50H	88.2-89.2	13.95-14.15	≥3000	▲	●	■	Il convient à la production de manchons et autres pièces d'usure utilisé dans l'industrie pétrolière, gazière et chimique en raison de sa haute résistance aux chocs et à l'usure.
YK35	88.5-89.5	14.30-14.50	≥2800	▲	●	■	Il convient pour produire des bagues et des buses à manchons avec une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure,
YV25	88.7-89.7	14.20-14.50	≥3200	▲	■	●	Avec une résistance élevée aux chocs et à l'usure, il convient à la production de buses haute pression, de buses filetées, de bagues et de vannes utilisées dans l'industrie pétrolière, gazière et chimique.
YK40A	90.5-91.5	14.50-14.70	≥2800	●	■	▲	Il convient à la production de manchons et de buses utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière en raison de sa dureté élevée et de sa bonne résistance à l'usure.
YK30H	89.5-90.5	14.7-14.8	≥2800	▲	●	■	Il convient à la production de manchons et de bagues en raison de sa bonne résistance à l'usure et de sa bonne ténacité.
YU10	92.5-93.5	14.8-15.00	≥2700	▲	●	■	Il convient à la production de manchons et de bagues en raison de sa dureté élevée et de sa bonne résistance à l'usure.
YK05A	92.0-93.0	14.80-15.00	≥2450	▲	●	■	Il convient de produire pièces d'usure utilisé pour la pompe immergée dans l'huile, le point de soupape et le siège de soupape en raison de son excellente résistance à l'usure et de sa ténacité élevée,
YA25N	88.3-89.3	13.85-14.05	≥2700	●	■	▲	Il convient de produire pièces d'usure pour le stabilisateur et d'autres pièces utilisées dans l'industrie pétrolière et gazière en raison de sa bonne résistance à l'usure et à la corrosion,
YD10N	87.5-89.0	14.40-14.60	≥2400	●	■	■	Avec une excellente résistance à la corrosion et à l'érosion, il convient à la production de billes et de sièges de vannes ainsi que d'autres produits de valeur utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière.
YD06N	89.0-90.5	14.80-15.00	≥1900	●	■	▲	Avec une excellente résistance à la corrosion et à l'érosion, il convient à la production de billes et de sièges de vannes ainsi que d'autres produits de valeur utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière.
YF06N	90.2-91.2	14.80-15.00	≥1760	●	■	▲	Il convient à la production de manchons et de bagues utilisés dans l'industrie pétrolière et gazière en raison de son excellente résistance à la corrosion et à l'érosion,
● Domaine d'application recommandé ■ Domaine d'application secondaire ▲ Domaine d'application alternatif

Matrices de dessin CVD

La matrice d'étirage du revêtement composite nano-diamant est créée en utilisant du carbure cémenté (WC-Co) comme base et en utilisant un dépôt chimique en phase vapeur (CVD) pour appliquer un revêtement composite diamant au niveau micronique et nanométrique sur la surface du trou intérieur du moule. Après un meulage et un polissage précis du revêtement, un tout nouveau moule est obtenu. Le revêtement micro-nano composite sur la surface du trou intérieur possède non seulement la forte adhérence et la bonne résistance à l'usure du revêtement micro-diamant, mais également les avantages d'une finition de surface élevée, d'un faible coefficient de frottement et d'un meulage et d'un polissage faciles du revêtement nano-diamant.

Processus de prétraitement ciblé : le revêtement est étroitement lié au support.
Revêtement diamant micron inférieur : excellente résistance à l'usure.
Revêtement diamanté à l'échelle nanométrique : excellente finition de surface et faible coefficient de friction.
Simulation informatique pour optimiser la conception des passes : uniformiser la contrainte du fil.