Une marque correspond à de nombreuses qualités, c’est-à-dire aux différents besoins des différents clients. Comment fabriquer des produits en poudre qui satisfassent les clients ?
Que les exigences en matière d'indice de poudre soient les mêmes, le processus est-il le même ?

1. Concept de poudre de carbure de tungstène (WC) :
Poudre de carbure de tungstène est la principale matière première pour la production de carbure cémenté, la formule chimique est WC. C'est un cristal hexagonal noir d'une dureté similaire à celle du diamant, et est un bon conducteur d'électricité et de chaleur. Le point de fusion est compris entre 2 600 °C et 2 870 °C, le point d'ébullition est de 6 000 °C et la densité relative est de 15,77 g/cm3. Le WC est insoluble dans l'eau, l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique, mais facilement soluble dans l'acide mixte d'acide nitrique et d'acide fluorhydrique. Il peut être dissous dans divers carbures, notamment dans le carbure de titane, et présente une solubilité élevée, formant une solution solide TiC-WC.
En termes de couleur de surface : le WC des particules grossières est gris avec un éclat métallique évident, le WC des particules moyennes est gris, le WC des particules fines est gris foncé et le WC des particules ultrafines est noir.

Poudre de carbure de tungstène équipement de production
1. Équipement de distribution de carbone – Agitateur
1) Composants
Il est principalement composé d'un moteur à grande vitesse (30 kW), d'une cavité d'agitateur (320 L), d'une palette d'agitation, d'un tuyau de décompression et d'aspiration de poussière, d'un système de refroidissement par eau en circulation et d'un tuyau de protection N2. Le rapport entre le diamètre de la poulie du moteur et celui de la poulie de l'arbre détermine la vitesse réelle de la pale d'agitation.
2) Principe de fonctionnement :
Une fois le palan électrique utilisé pour lever le poudre de tungstène et du mélange de noir de carbone dans la cavité en acier inoxydable du mélangeur en fonction des exigences de poids de mélange, le moteur fait tourner la palette d'agitation dans la cavité à grande vitesse grâce à l'entraînement par courroie, de sorte que le matériau puisse se déplacer de manière aléatoire dans plusieurs dimensions dans la cavité. . Mélangez ensuite uniformément.
3) Paramètres du processus
Teneur en carbone + teneur en dopants + temps d'agitation
L'allocation carbone est la clé, comment libérer avec précision le processus d'allocation carbone ?

2. Équipement de distribution de carbone – Mélangeur
1) Composants
Il est composé d'un cône de mélange, d'un moteur de transmission, d'une boîte de vitesses, d'une arête de poisson d'axe et d'un support.
2) Principe de fonctionnement :
Grâce au moteur jusqu'à la transmission, il est transmis au roulement pour faire tourner le godet à double cône, afin d'obtenir l'effet de mélanger uniformément les matériaux. La fonction de l'arête de poisson de l'axe est de remuer et de se disperser, de sorte que les matériaux ne collent pas et ne se mélangent pas plus uniformément.
2) Paramètres du processus
Teneur en carbone + teneur en dopants + temps de mélange

3. Équipement de carbonisation – four à tubes de carbone
1) Composants
Extrémité d'alimentation de la tête du four (section de préchauffage) + corps du four (ceinture chauffante) + queue du four (section de refroidissement par eau) + mécanisme de poussée du bateau (tige de poussée, moteur, boîte de vitesses à chaîne, dispositif d'alarme de position de course et régulateur de fréquence) + pipeline ( H2, N2, circulation d'eau de refroidissement) + système de chauffage (manchon en cuivre, bride conductrice, barre de cuivre, transformateur) + système de contrôle de la température (thermomètre à rayonnement, régulateur de température et armoire de commande)
2) Principe de fonctionnement :
Chauffage : le cône en graphite est relié au manchon conducteur en cuivre et le tube intérieur conduit la chaleur grâce à l'étroite coopération des deux.
Carbonisation : Le processus de carbonisation doit être effectué sous la protection de l'hydrogène dans le tube du four, car l'hydrogène a une forte capacité de pénétration et de réduction, il peut réduire le film d'oxyde à la surface de poudre de tungstène. 800 degrés Celsius) peut interagir avec le noir de carbone dans la charge pour générer du CH4, et le CH4 se décompose à haute température pour décomposer le carbone avec une activité élevée et se déposer à la surface de la poudre W. À haute température de carbonisation, l’activité de la poudre W et du noir de carbone augmente. Le noir se diffuse progressivement dans la poudre W et forme chimiquement WC
3) Paramètres du processus
Température/vitesse de poussée/chargement du bateau/débit de gaz/durée de traitement

4. Équipement de criblage de carbonisation – balle moulin
Principe de fonctionnement : puissance 9,2KW, volume 380L. Le moteur est relié à l'arbre de liaison pour entraîner la cavité. Après avoir fait circuler l'eau, le matériau massif en carbure de tungstène et les petites billes en alliage (dont 12 mm, 18 mm, 25 mm, 35 mm) sont chargés dans le balle tambour de broyage selon une certaine proportion, et le tambour est à une certaine vitesse. Tournez pour que l'alliage balle dans la cavité frappe continuellement le matériau du bloc pour atteindre l'objectif d'écrasement du matériau.
Balle effet de fraisage : l'effet de balle le broyeur WC dépend principalement de l'état de mouvement des billes et des matériaux en alliage, et le mouvement des billes et des matériaux dépend de la vitesse de rotation du balle cylindre de broyeur. Le mouvement des billes et des matériaux en alliage est divisé en trois situations :
un) Balle la vitesse du broyeur est trop lente
b) Le balle le moulin tourne correctement
c) Le balle le moulin tourne trop vite

5. Équipement de criblage de carbonisation – machine de criblage
Objectif : Le boule de carbure de tungstène broyé à l'état de poudre est tamisé par des tamis appropriés pour éliminer les impuretés telles que les grosses particules, les fragments de graphite et les billes d'alliage usagées.
Le principe de fonctionnement du tamis vibrant rotatif : la puissance est de 75 kW, le moteur est connecté à la courroie souple et le bloc excentrique contrôle la position matérielle du plateau du tamis. Le matériau pulvérulent vibre sur le plateau tamis à une certaine vitesse, et le plateau tamis vibre à grande vitesse grâce à la rotation du bloc excentrique. .
Principe du tamisage par ultrasons : Sur la base du tamis vibrant rotatif, un générateur d'ultrasons est ajouté au plateau de tamis. Le principe de l'application ultrasonique pour le tamisage est que le signal d'oscillation haute fréquence envoyé par le générateur ultrasonique est converti en oscillation mécanique haute fréquence par le transducteur et propagé à l'écran. La poudre à grains fins sur le filet vibre sous l'action du champ sonore pour générer des ondes de choc, et en même temps, il est plus facile de pénétrer dans les mailles de l'écran sous l'action des vibrations, de manière à atteindre l'objectif de dépistage facile.
Paramètres de processus : poids du matériau/numéro de maille du tamis

6. Équipement de tamisage de carbonisation – combineur de lots
1) Principe de fonctionnement :
Grâce au moteur à la transmission, la transmission au roulement fait renverser le baril à double cône et le matériau se déplace d'avant en arrière pour obtenir l'effet de mélanger le matériau uniformément.
2) Fonction : Mélangez entièrement les matériaux en différents petits lots pour obtenir une qualité de matériau plus uniforme et plus stable.
3) Paramètres du processus :
RPM/Temps/Poids