Carburo cementado a base de níquel Es un material que ofrece varias ventajas en diversas aplicaciones industriales. Estos son algunos de los beneficios clave de usar carburo cementado a base de níquel:
- Alta resistencia al desgaste: una de las principales ventajas del carburo cementado a base de níquel es su alta resistencia al desgaste. Esto lo convierte en un material ideal para su uso en aplicaciones que implican altos niveles de abrasión o impacto, como herramientas de corte, usar partesy medios de molienda.
- Resistencia a la corrosión: el carburo cementado a base de níquel también exhibe una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para su uso en entornos hostiles que implican exposición a productos químicos, ácidos o agua salada.
- Buena tenacidad: A pesar de su alta dureza, el carburo cementado a base de níquel también tiene buena tenacidad, lo que le permite soportar impactos y cargas de choque sin agrietarse ni astillarse.
- Buena estabilidad térmica: el carburo cementado a base de níquel es altamente resistente al choque térmico, lo que lo hace ideal para su uso en aplicaciones de alta temperatura, como en las industrias aeroespacial y energética.
Aplicaciones del carburo cementado a base de níquel
un tipo de material muy utilizado en varios sectores industriales. La industria de aplicación principal del carburo a base de níquel es la industria de procesamiento de alimentos, donde se utiliza para fabricar piezas resistentes al desgaste y cuchillas trituradoras en maquinaria de procesamiento de alimentos. La ausencia de cobalto en este material lo convierte en una alternativa más segura para su uso en equipos de procesamiento de alimentos, ya que se sabe que el cobalto es perjudicial para la salud humana.
Además de en la industria alimentaria, el carburo a base de níquel también se utiliza en la producción de moldes de pulvimetalurgia. En la selección de moldes para polvo magnético, polvo de hierro y otras pulvimetalurgias metálicas, el carburo a base de níquel se considera el material ideal. De manera similar, en los moldes de prensa farmacéutica, se prefiere el carburo a base de níquel debido a su excelente desempeño en el moldeo.
Finalmente, el carburo a base de níquel también se utiliza en la fabricación de anillos de sellado para entornos donde la resistencia a la corrosión es esencial. En estas aplicaciones, las aleaciones a base de níquel presentan un rendimiento superior, lo que las convierte en una opción popular para los anillos de sellado utilizados en entornos corrosivos.
Sin embargo, el carburo cementado a base de níquel aún se puede utilizar en algunas aplicaciones que implican exposición a temperaturas elevadas, como en la producción de moldes o herramientas de alta temperatura que se utilizan junto con piezas generadoras de calor. En estos casos, el carburo a base de níquel se puede combinar con otros materiales para mejorar sus propiedades térmicas y garantizar que pueda soportar las altas temperaturas involucradas.
En general, el carburo cementado a base de níquel es un material versátil con numerosas aplicaciones en diversas industrias. Su alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y excelente rendimiento de moldeo lo convierten en una opción ideal para varias aplicaciones industriales.
Grado de carburo cementado a base de níquel
Los grados | Composición química (peso %) | Propiedades físicas | ||||
Tamaño de grano | WC% | Aglutinante | Dureza HRA | Densidad g/cm3 | TRS N/mm2 | |
YD06N | 2.0-3.0 | 93.5 | 6.2% Ni | 89.0-90.5 | 14.80-15.00 | ≥1900 |
YD10N | 2.0-3.0 | 90 | 9.5% Ni | 87.5-89.0 | 14.40-14.60 | ≥2400 |
YF06N | 1.0-1.5 | 93.85 | 6.1% Ni | 90.2-91.2 | 14.80-15.00 | ≥1760 |
YA25N | 1.0-2.0 | 84.5% | 13.5%Ni | 88.3-89.3 | 13.85-14.05 | ≥2700 |